一種自動感應螺母機機頭的制作方法

本實用新型屬于螺母機技術領域，尤其涉及一種自動感應螺母機機頭。

技術背景

自動螺母機是一種為一些配件自動植入螺母的設備，改變傳統手工植螺母效率低、易造成不良品的現象，具有自動化程度高，效率和精確度高的特點。現有的螺母機運動不靈活，推料定位不精確，導向不精準，而且結構復雜，加工過程中，對下料針和推料板損耗相當大，極易報廢，更換起來用時長。

技術實現要素：

本實用新型針對以上技術問題，提供一種自動感應螺母機機頭，導向精確，機頭結構簡單，大大提高耐磨性，從而提高壽命。

本實用新型采用的技術方案如下，一種自動感應螺母機機頭，包括安裝板、推送裝置、壓料針、預熱裝置、推料組件和送料通道，所述推送裝置包括第一驅動氣缸、安裝在安裝板上的豎直導軌和與豎直導軌滑動連接的用于固定壓料針的推送塊，第一驅動氣缸用于推動壓料針沿著安裝板豎直方向運動，所述安裝板下方固定有支撐板，所述支撐板支承有推料組件和送料通道，所述預熱裝置設在送料通道正上方，所述推料組件用于將從預熱裝置預熱后的螺母經送料通道送于壓料針擠出，所述送料通道處設有光電感應器。

優選地，所述預熱裝置設有預熱通道，所述送料通道包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間形成有螺母水平通道，所述上壓板具有與預熱通道連通的螺母豎直通道。

優選地，所述推料組件包括第二驅動氣缸和推料板，所述光電感應器設置在所述第二驅動氣缸上，所述推料板伸入所述螺母水平通道內，所述送料通道的一側通過支撐板安裝有用于緩沖限位推料板的彈簧墊。

優選地，所述下壓板上固定有壓料針導向嘴，所述壓料針導向嘴與螺母水平通道垂直連通，用于為壓料針擠出螺母時的出料導向。

優選地，所述預熱裝置的上方設有與預熱通道連通的垂直固定的進料道，所述進料道與振動盤連接。

本實用新型提供的螺母機機頭，在安裝板上安裝有豎直導軌，第一驅動氣缸在驅動推送塊上下運動時，推送塊穩定相對于豎直導軌滑動，從而使得壓料針豎直運動的精確，保證壓料針不錯位、無偏差，減小壓料針和推料板損耗，而且結構簡單，部件的減少，機器損耗更小，更換機頭時更方便，維護起來用時更少，機器性能方面更加穩定，重復定位精度可達±0.01mm，同時還設置有光電感應器，可避免漏下料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明，對本實用新型進行詳細地介紹，應當理解，以下只是介紹本實用新型的具體實施方式，并不在于限定本實用新型的保護范圍。

為了能夠更好地解釋本實用新型，以下實施例可能會描述的比較詳細，用于較多的關系術語，關系術語僅僅是為了區分一個實體或者一個動作，而不在于限定本實用新型的保護范圍，一些方位術語，也僅僅是參考附圖時的位置關系，并不在于限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種自動感應螺母機機頭，包括安裝板1、推送裝置2、壓料針3、預熱裝置4、推料組件和送料通道，所述推送裝置2包括第一驅動氣缸21、安裝在安裝板1上的豎直導軌22和與豎直導軌22滑動連接的用于固定壓料針3的推送塊23，第一驅動氣缸21用于推動壓料針3沿著安裝板1豎直方向運動，所述安裝板1下方固定有支撐板7，所述支撐板7支承有推料組件5和送料通道6，所述預熱裝置4設在送料通道6正上方，所述推料組件5用于將從預熱裝置4預熱后的螺母經送料通道6送于壓料針3擠出，所述送料通道6處設有光電感應器8。

作為本實施例的進一步改進，所述預熱裝置4設有預熱通道41，所述送料通道包括上壓板61和下壓板62，上壓板61和下壓板62之間形成有螺母水平通道63，所述上壓板61具有與預熱通道63連通的螺母豎直通道611。

作為本實施例的進一步改進，所述推料組件包括第二驅動氣缸51和推料板52，所述光電感應器8設置在所述第二驅動氣缸51上，所述推料板52伸入所述螺母水平通道63內，所述送料通道的一側通過支撐板7安裝有用于緩沖限位推料板的彈簧墊9。

作為本實施例的進一步改進，所述下壓板62上固定有壓料針導向嘴10，所述壓料針導向嘴10與螺母水平通道63垂直連通，用于為壓料針3擠出螺母時的出料導向。

作為本實施例的進一步改進，所述預熱裝置4的上方設有與預熱通道411連通的垂直固定的進料道11，所述進料道11與振動盤連接。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內。