電纜擠出裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于，具體涉及電纜擠出裝置。

背景技術(shù)：

電線擠出裝置供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯乙烯等熱擠法，使導(dǎo)線進(jìn)行線芯絕緣或作電纜護(hù)套之電線機(jī)組。整機(jī)由放線架、進(jìn)線架、主機(jī)、冷卻水槽、吹干、印字機(jī)、履帶牽引、收排線機(jī)、溫度控制電器操作柜等組成機(jī)組。

目前的電纜擠出裝置，上料不便捷和對(duì)溫度的控制效果差，影響電纜成型效果。

因此，發(fā)明電纜擠出裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供電纜擠出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的電纜擠出裝置，上料不便捷和對(duì)溫度的控制效果差，影響電纜成型效果的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電纜擠出裝置,包括機(jī)架、加熱冷卻器、機(jī)頭、排氣孔、電氣箱、調(diào)速裝置、塑化部件、上料漏斗、減速箱、調(diào)速電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、物料輸送機(jī)、輸料管、吸料槍管、儲(chǔ)料筒、定時(shí)控制器、擠塑筒、旋轉(zhuǎn)軸承和螺旋旋刀，所述機(jī)架的右端與減速箱固定連接；所述減速箱的左上端與電動(dòng)機(jī)固定連接；所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)軸承的一端固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸承的上固定有螺旋旋刀；所述旋轉(zhuǎn)軸承的外側(cè)設(shè)置有擠塑筒；所述擠塑筒的一端通過(guò)法蘭與電動(dòng)機(jī)固定連接；所述擠塑筒的一端與機(jī)頭固定連接；所述擠塑筒的右端通過(guò)輸料管與上料漏斗固定連接；所述上料漏斗的上端固定有物料輸送機(jī)；所述物料輸送機(jī)的吸料口通過(guò)輸料管與吸料槍管固定連接；所述物料輸送機(jī)的出料口與上料漏斗的上端連接；所述機(jī)架的中間與電氣箱固定連接；所述擠塑筒的左端從左到右依次等距設(shè)置有四個(gè)加熱冷卻器；所述機(jī)架的中間與定時(shí)控制器固定連接；所述定時(shí)控制器與物料輸送機(jī)電性連接。

進(jìn)一步，所述吸料槍管設(shè)置在儲(chǔ)料筒內(nèi)。

進(jìn)一步，所述吸料槍管的上端一側(cè)設(shè)置有手握拉環(huán)。

進(jìn)一步，所述減速箱的左下端固定有調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步，所述加熱冷卻器上端設(shè)置有排氣孔。

進(jìn)一步，所述擠塑筒的左端通過(guò)支撐桿與機(jī)架的左端固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該電纜擠出裝置，通過(guò)設(shè)置定時(shí)控制器控制的物料輸送機(jī)，可以給裝置自動(dòng)上料，使得上料便捷，省時(shí)省力；通過(guò)在擠塑筒的左端從左到右依次設(shè)置四個(gè)加熱冷卻器，可以調(diào)控?cái)D塑筒內(nèi)熔融的聚乙烯或聚氯乙烯進(jìn)行降溫或加溫，調(diào)控所需要的最佳溫度，使得溫控效果好，避免溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)電纜成塑的影響，并且均勻設(shè)置四個(gè)加熱冷卻器，使得裝置可以長(zhǎng)距離的對(duì)熔融的聚乙烯或聚氯乙烯進(jìn)行溫度調(diào)控，使得電纜成塑效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-加熱冷卻器；3-機(jī)頭；4-排氣孔；5-電氣箱；6-調(diào)速裝置；7-塑化部件；8-上料漏斗；9-減速箱；10-調(diào)速電機(jī)；11-電動(dòng)機(jī)；12-物料輸送機(jī)；13-輸料管；14-吸料槍管；15-儲(chǔ)料筒；16-定時(shí)控制器；17-擠塑筒；18-旋轉(zhuǎn)軸承；19-螺旋旋刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2所示的電纜擠出裝置,包括機(jī)架1、加熱冷卻器2、機(jī)頭3、排氣孔4、電氣箱5、調(diào)速裝置6、塑化部件7、上料漏斗8、減速箱9、調(diào)速電機(jī)10、電動(dòng)機(jī)11、物料輸送機(jī)12、輸料管13、吸料槍管14、儲(chǔ)料筒15、定時(shí)控制器16、擠塑筒17、旋轉(zhuǎn)軸承18和螺旋旋刀19，所述機(jī)架1的右端與減速箱9固定連接；所述減速箱9的左上端與電動(dòng)機(jī)11固定連接；所述電動(dòng)機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)軸承18的一端固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸承18的上固定有螺旋旋刀19；所述旋轉(zhuǎn)軸承18的外側(cè)設(shè)置有擠塑筒17；所述擠塑筒17的一端通過(guò)法蘭與電動(dòng)機(jī)11固定連接；所述擠塑筒17的一端與機(jī)頭3固定連接；所述擠塑筒17的右端通過(guò)輸料管13與上料漏斗8固定連接；所述上料漏斗8的上端固定有物料輸送機(jī)12；所述物料輸送機(jī)12的吸料口通過(guò)輸料管13與吸料槍管14固定連接；所述物料輸送機(jī)12的出料口與上料漏斗8的上端連接；所述機(jī)架1的中間與電氣箱5固定連接；所述擠塑筒17的左端從左到右依次等距設(shè)置有四個(gè)加熱冷卻器2；所述機(jī)架1的中間與定時(shí)控制器16固定連接；所述定時(shí)控制器16與物料輸送機(jī)12電性連接。

進(jìn)一步，所述吸料槍管14設(shè)置在儲(chǔ)料筒15內(nèi)。

進(jìn)一步，所述吸料槍管14的上端一側(cè)設(shè)置有手握拉環(huán)。

進(jìn)一步，所述減速箱9的左下端固定有調(diào)速電機(jī)10。

進(jìn)一步，所述加熱冷卻器2上端設(shè)置有排氣孔4。

進(jìn)一步，所述擠塑筒17的左端通過(guò)支撐桿與機(jī)架1的左端固定連接。

工作原理：該電纜擠出裝置，通過(guò)設(shè)置定時(shí)控制器16控制的物料輸送機(jī)12，可以給裝置自動(dòng)上料，使得上料便捷，省時(shí)省力；通過(guò)在擠塑筒17的左端從左到右依次設(shè)置四個(gè)加熱冷卻器2，可以調(diào)控?cái)D塑筒17內(nèi)熔融的聚乙烯或聚氯乙烯進(jìn)行降溫或加溫，調(diào)控所需要的最佳溫度，使得溫控效果好，避免溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)電纜成塑的影響，并且均勻設(shè)置四個(gè)加熱冷卻器2，使得裝置可以長(zhǎng)距離的對(duì)熔融的聚乙烯或聚氯乙烯進(jìn)行溫度調(diào)控，使得電纜成塑效果好。

利用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。