一種快速分模的模具的制作方法

本實用新型涉及一種模具制造技術領域，更具體地說，它涉及一種快速分模的模具。

背景技術：

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具加工完成時，某些工件需要多個型腔共同成型，但目前，市場上模具的各個型腔通常是由獨自的驅動裝置驅動運行，但多個驅動裝置難以達到同時運行到位，需要獨立運行，會浪費時間，速度慢，不夠精確，且模具運行時的穩定性和冷卻效果也尤為重要。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種成型精度高、散熱效果、結構穩定性好的快速分模的模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種快速分模的模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模上設有第一型腔，下模上設有型芯，下模上還設有第二型腔和第三型腔，第二型腔和第三型腔以型芯軸線對稱設置，第二型腔的外壁上設有第一滑道，第三型腔的外壁上設有第二滑道，第一滑道和第二滑道均向型芯方向傾斜設置，第一滑道上設有與上模連接且用于分模的第一滑塊，第二滑道上設有與上模連接且用于分模的第二滑塊，下模上還設有第一定位塊和第二定位塊，第一定位塊、第二定位塊與下模形成用于第二型腔、第三型腔滑動的滑槽，第二形腔和第三型腔上均設有與滑槽適配的滑座。

通過采用上述技術方案，第一型腔用于對工件的底的成型，第二型腔用于對工件的側壁的成型，當上模與下模并合時，上模為動模，下模為定模，上模帶動第一滑塊和第二滑塊向下運動，由于第一滑道、第二滑道均向型芯方向傾斜設置，所以第一滑塊會帶動第二型腔靠向型芯運動，第二滑塊會帶動第三型腔靠向型芯運動，從而實現合模，當上模和下模分離時，上模帶動第一滑塊和第二滑塊向上運動，由于第一滑道、第二滑道均向型芯方向傾斜設置，所以第一滑塊會帶動第二型腔遠離型芯運動，第二滑塊會帶動第三型腔遠離型芯運動，從而實現分模，第一型腔、第二型腔和第三型腔可以由同一驅動裝置驅動，所以第一型腔、第二型腔和第三型腔的運行精度更高，成型效果更好，第一定位塊、第二定位塊與下模形成滑槽，滑槽便于第一型腔和第二型腔滑動的穩定性，提高分模與合模時的精度，滑座與滑槽適配，便于滑動。

本實用新型進一步設置為：所述第一滑塊、第二滑塊與上模均通過定位銷定位，第一滑塊、第二滑塊與上模還均通過螺栓固定。

通過采用上述技術方案，定位銷對第一滑塊與上模之間、第二滑塊與上模之間起到定位效果，螺栓對第一滑塊與上模之間、第二滑塊與上模之間起到進一步固定作用。

本實用新型進一步設置為：所述上模上設有第一冷卻流道和第二冷卻流道。

通過采用上述技術方案，第一冷卻流道和第二冷卻流道便于冷卻水的流通，增加上模的散熱效果。

本實用新型進一步設置為：所述下模上還設有定位柱，上模上設有與定位柱適配的定位孔。

通過采用上述技術方案，下模的定位柱和上模的定位孔適配，保證下模和上模定位精確，增加成型精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種快速分模的模具實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種快速分模的模具實施例圖1的A向結構示意圖。

圖3為本實用新型一種快速分模的模具實施例圖2的B-B向結構示意圖。

圖中附圖標記為，1-上模，2-下模，3-第一型腔，4-型芯，5-第二型腔，6-第三型腔，7-第一滑道，8-第二滑道，9-第一滑塊，10-第二滑塊，11-第一定位塊，12-第二定位塊，13-滑座，20-定位銷，21-螺栓，22-第一冷卻流道，23-第二冷卻流道，24-定位柱，25-定位孔。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種快速分模的模具實施例做進一步說明。

一種快速分模的模具，包括上模1和下模2，其特征是：所述上模1上設有第一型腔3，下模2上設有型芯4，下模2上還設有第二型腔5和第三型腔6，第二型腔5和第三型腔6以型芯4軸線對稱設置，第二型腔5的外壁上設有第一滑道7，第三型腔6的外壁上設有第二滑道8，第一滑道7和第二滑道8均向型芯4方向傾斜設置，第一滑道7上設有與上模1連接且用于分模的第一滑塊9，第二滑道8上設有與上模1連接且用于分模的第二滑塊10，下模2上還設有第一定位塊11和第二定位塊12，第一定位塊11、第二定位塊12與下模2形成用于第二型腔5、第三型腔6滑動的滑槽，第二形腔和第三型腔6上均設有與滑槽適配的滑座13。

通過采用上述技術方案，第一型腔3用于對工件的底的成型，第二型腔5用于對工件的側壁的成型，當上模1與下模2并合時，上模1為動模，下模2為定模，上模1帶動第一滑塊9和第二滑塊10向下運動，由于第一滑道7、第二滑道8均向型芯4方向傾斜設置，所以第一滑塊9會帶動第二型腔5靠向型芯4運動，第二滑塊10會帶動第三型腔6靠向型芯4運動，從而實現合模，當上模1和下模2分離時，上模1帶動第一滑塊9和第二滑塊10向上運動，由于第一滑道7、第二滑道8均向型芯4方向傾斜設置，所以第一滑塊9會帶動第二型腔5遠離型芯4運動，第二滑塊10會帶動第三型腔6遠離型芯4運動，從而實現分模，第一型腔3、第二型腔5和第三型腔6可以由同一驅動裝置驅動，所以第一型腔3、第二型腔5和第三型腔6的運行精度更高，成型效果更好，第一定位塊11、第二定位塊12與下模2形成滑槽，滑槽便于第一型腔3和第二型腔5滑動的穩定性，提高分模與合模時的精度，滑座13與滑槽適配，便于滑動。

本實用新型進一步設置為：所述第一滑塊9、第二滑塊10與上模1均通過定位銷20定位，第一滑塊9、第二滑塊10與上模1還均通過螺栓21固定。

通過采用上述技術方案，定位銷20對第一滑塊9與上模1之間、第二滑塊10與上模1之間起到定位效果，螺栓21對第一滑塊9與上模1之間、第二滑塊10與上模1之間起到進一步固定作用。

本實用新型進一步設置為：所述上模1上設有第一冷卻流道22和第二冷卻流道23。

通過采用上述技術方案，第一冷卻流道22和第二冷卻流道23便于冷卻水的流通，增加上模1的散熱效果。

本實用新型進一步設置為：所述下模2上還設有定位柱24，上模1上設有與定位柱24適配的定位孔25。

通過采用上述技術方案，下模2的定位柱24和上模1的定位孔25適配，保證下模2和上模1定位精確，增加成型精度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。