無紡布廢料回收造粒機的制作方法

本實用新型涉及一種無紡布廢料回收生產線，特別涉及一種無紡布廢料回收造粒機。

背景技術：

無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙烯(pp材質)粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

在現有工藝流程中，無紡布需要進行裁邊，裁剪掉的無紡布需要使用卷料盤打成一卷，在通過造粒機將無紡布廢料切割成片狀的顆粒，顆粒收集后用于作為填充物，填充小飾品等日常用品。

本實用新型提供一種高效的無紡布廢料回收造粒機。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高效無紡布廢料回收造粒機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種無紡布廢料回收造粒機，包括安裝座，安裝座開有入料口，并在入料一側轉動連接有喂料輥組，安裝座在喂料輥組與入料口之間轉動連接有用于擠壓多層無紡布廢料的上、下壓輥，安裝座在喂料輥組遠離入料口一側轉動連接有輪刀。

通過采用上述方案，將多層無紡布廢料同時放入上、下壓輥間，上、下壓輥的壓力將多層無紡布廢料壓合成一體，喂料輥組將重新壓合的無紡布廢料運送到輪刀處，轉動的輪刀通過刀刃逐漸將無紡布廢料切割成顆粒狀，達到了高速快捷的效果。

較佳的，安裝座在入料口遠離喂料輥組一側固接有供無紡布廢料貫穿的導向環。

通過采用上述方案，從卷料盤伸出的無紡布廢料伸入導向環中，一方面導向環將多層無紡布廢料進行彎折，保證上、下壓輥的壓實程度，縮小顆粒的寬度，另一方面導向環對的多層無紡布廢料導向，從而保證的多層無紡布廢料穩定地進入上、下壓輥間，便于上、下壓輥將的多層無紡布廢料壓實。

較佳的，導向環上側開有供無紡布廢料沿徑向插入內腔的開口。

通過采用上述方案，便于無紡布廢料從開口進入導向環中，無需拉住無紡布廢料一端穿過導向環，方便快捷，便于了上料。

較佳的，安裝座在導向環與入料口之間連接有夾持裝置，夾持裝置包括兩塊夾板以及驅動夾板相對滑移從而調整夾板間距的驅動裝置，夾板間留有供無紡布廢料穿過的間隙。

通過采用上述方案，通過夾板將多層無紡布廢料沿寬度方向擠壓，驅使多層無紡布廢料彎折成多層，保證上、下壓輥的壓實效果，也進一步縮小無紡布廢料的寬度。

較佳的，夾板邊緣延伸至上、下壓輥邊緣處。

通過采用上述方案，防止多層無紡布廢料在夾板與上、下壓輥之間受自身張力復位，保證了夾板的折疊作用。

較佳的，夾板相鄰一側形成有導向斜面，導向斜面隨遠離導向環間距逐漸減小。

通過采用上述方案，導向斜面將多層無紡布廢料逐漸翻折，從而使無紡布廢料有序地彎折成多層，保證了無紡布廢料的彎折效果。

較佳的，安裝座固接有光軸，夾板開有供光軸貫穿的通孔。

通過采用上述方案，光軸供夾板滑移，限定夾板的運動方向，時夾板相對或者相向而行，從而便于調整夾板的間距。

較佳的，夾板螺紋連接有雙向絲杠，雙向絲杠兩端分別具有旋向不同的螺紋部，兩塊夾板分別位于兩個螺紋部上。

通過采用上述方案，由于螺紋部的旋向不同，所以轉動雙向絲杠時，兩塊夾板的運動方向相反，從而調整兩夾板的間距。

較佳的，上、下壓輥以及喂料輥組側面均徑向密布有凸起。

通過采用上述方案，凸起增大力壓輥以及喂料輥組對無紡布費料的壓力，保證在上、下壓輥對無紡布廢料壓實的同時，使得將無紡布廢料順利的運輸。

較佳的，上、下壓輥的凸起交錯設置。

通過采用上述方案，凸起交錯設置使得無紡布廢料表面凹凸不平，進一步增大了上、下壓輥對無紡布廢料的摩擦力，保證了無紡布廢料順利的運輸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：首先通過導向環初步彎折多層無紡布廢料，而夾板通過導向斜面逐漸多層無紡布廢料完全翻折成更多層，上、下壓輥將翻折好的多層無紡布廢料壓合成一體，變成一個整體的無紡布通過喂料輥組運輸到輪刀。

附圖說明

圖1是無紡布廢料回收造粒機結構示意圖；

圖2是凸起連接示意圖；

圖3是插板安裝示意圖。

圖中，1、機身；11、底座；111、出料口；12、安裝座；121、輪刀；122、分隔板；13、控制臺；2、壓輥組；21、上壓輥；22、下壓輥；3、喂料輥組；31、上喂料輥；32、下喂料輥；4、凸起；5、導向環；51、支桿；511、安裝板；512、水平端；513、豎直端；52、螺母；53、開口；54、錐面；6、夾持裝置；61、底板；62、光軸；63、夾板；631、延長部；632、導向斜面；64、雙向絲杠；641、把手；7、引導塊；71、凹槽；72、擋板；8、保護罩；81、頂板；82、端板；821、翻邊；83、插板；84、第一插槽；85、插塊；851、第二插槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種無紡布廢料回收造粒機，如圖1所示，包括機身1，機身1包括底座11和固定在底座11上的安裝座12以及控制臺13，底座11與安裝座12為一大一小兩個長方體。

安裝座12正面一側依次轉動連接有平行設置的壓輥組2、喂料輥組3和輪刀121，壓輥組2由豎直上下設置的上壓輥21和下壓輥22組成，而喂料輥組3由豎直上下設置的上喂料輥31和下喂料輥32組成，上壓輥21、下壓輥22、上喂料輥31和下喂料輥32均成圓柱狀，其中由于壓輥組2主要起擠壓作用，所以直徑較大，而上喂料輥31和下喂料輥32主要起到運輸作用，所用直徑較小；結合圖2所示，壓輥組2和喂料輥組3的側面均密布有凸起4，凸起4成尖端倒有圓角的四棱錐，且上壓輥21和下壓輥22的凸起4、上喂料輥31和下喂料輥32的凸起4均交錯設置。

而輪刀121成棘輪狀的基體上在每個棘齒的尖端均沿軸線開有刀刃，從而切割無紡布廢料。

為節省無紡布喂料運輸路程，上壓輥21和下壓輥22中心連接的中點、上喂料輥31和下喂料輥32中心連線的中點以及輪刀121的軸線均處于一個水平面上。

為使導輪切割出的顆粒更加細小，機身1在壓輥組2遠離喂料輥組3一側安裝有導向環5和夾持裝置6。

其中，導向環5通過支桿51安裝在底座11上，支桿51依次包括成長方形板狀的安裝板511、沿安裝板511法向設置的水平端512以及與水平端512連接的豎直端513；導向環5下側焊接有與豎直端513螺紋連接的螺母52，水平端512與豎直端513由一根直桿彎折而成，安裝部中心開有供水平端512旋向的螺紋孔，安裝板511在兩端開有與底座11側面相對應的螺紋孔，從而將導向環5支起。

導向環5截面成環形，導向環5上側開有供無紡布廢料沿徑向插入內腔的開口53，導向環5遠離夾持裝置6一側的內壁切削有錐面54，而且導向環5中心也位于輪刀121的軸線所在的水平面上。

而夾持裝置6安裝在壓輥組2與導向環5之間，包括通過螺栓固定在底座11正面的底板61，底板61正面沿法向焊接有兩個平行設置的光軸62，夾持裝置6包括兩塊相互平行且豎直設置的夾板63，夾板63下端開有供兩個光軸62貫穿的通孔，從而夾板63與光軸62滑移連接。

驅動夾板63移動的雙向絲杠64位于兩根光軸62之間，雙向絲杠64沿底板61法向安裝在底板61上，雙向絲杠64與底板61轉動連接且與底板61軸向固定；雙向絲杠64從底板61露出部分的兩端分別具有旋向不同的螺紋部，兩塊夾板63分別螺紋安裝在兩個螺紋部上，從而轉動雙向絲杠64時，兩塊夾板63的運動方向相反；絲杠遠離底板61一端安裝有把手641，把手641為同軸設置的直徑一大一小的兩個圓柱，較大圓柱位于靠近底板61一側并在側面上壓有防滑紋路。

其中，每塊夾板63均為一塊鋼板，夾板63成長形體板狀的基體上，在鑄造后切削有插至上、下壓輥22邊緣處的延長部631；兩塊夾板63相鄰面在靠近導向環5一側形成有導向斜面632，導向斜面632隨遠離導向環5間距逐漸減小，為保證夾板63與光軸62以及雙向絲杠64連接穩固，導向斜面632下端延伸至光軸62以及絲杠的上方。

為保證無紡布順利進到喂料輥組3處，安裝座12正面還安裝有通過螺栓固定的引導塊7，引導塊7的基體成長方體狀且靠近下壓輥22一側開有凹槽71，凹槽71沿下壓輥22邊緣設置，從而下壓輥22部分旋入引導塊7中；引導塊7上表面略低于輪刀121的軸線所在的水平面；引導塊7上端開有安裝有下喂料輥32的安裝槽，安裝槽一端通過螺栓固接有擋板72，而下喂料輥32兩端分別架設在安裝座12和擋板72上。由于喂料輥組3主要起運輸作用，下喂料輥32與其他轉動的輥子不同，為不受驅動電機帶動的從動輥。

底座11在輪刀121下方開有出料口111，出料口111壁面成漏斗狀并連接有位于底座11內的收集箱；為防止顆粒飛濺出出料口111，引導塊7遠離下壓輥22一側位于出料口111的邊緣上，而且安裝座12還通過螺栓固定有分隔板122，豎直設置的分隔板122位于上喂料輥31與輪刀121之間，分隔板122下端開有防止與輪刀121碰撞的防撞槽。

如圖3所示，除了防止顆粒濺出，還為了保護工人安全，底座11在壓輥組2、喂料輥組3和輪刀121外安裝有保護罩8。保護罩8包括頂板81、端板82以及插板83。頂板81位于壓輥組2、喂料輥組3和輪刀121的正上方，并與安裝座12焊接；豎直設置的端板82位于輪刀121遠離壓輥組2一側，并與底座11、安裝座12以及頂板81焊接；端板82寬度比頂板81寬度長，且端板82遠離安裝座12一端彎折有翻邊821，從而翻邊821與頂板81形成有第一插槽84，底座11還焊接有插塊85；插塊85位于擋板72一旁，插塊85靠近端板82一側開有與第一插槽84的第二插槽851，插板83兩端分別與第一插槽84的第二插槽851插接。

抽出插板83，將三到四層無紡布廢料通過開口53進入導向環5，貫穿導向環5的無紡布廢料與導向環5環形內腔抵接，從而初步彎折，而夾板63通過導向斜面632逐漸多層無紡布廢料折疊成在一起，上壓輥21、下壓輥22將折疊好的無紡布廢料壓冷壓成一體，變成一個整體的無紡布廢料通過喂料輥組3運輸到輪刀121，輪刀121將無紡布廢料切割成顆粒，顆粒落入出料口111并通過收集箱進行收集。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。