一種3D打印機的成型平臺的制作方法

本實用新型涉及3D打印技術領域，具體說是一種3D打印機的成型平臺。

背景技術：

現有的3D打印機的成型板是采用鋁板制成的，成型板主要用于3D打印時供打印件成型且附著的板體，在每一次打印結束后，操作人員需要使用金屬鏟將粘接在成型板上的打印件鏟下，由于鋁材質本身硬度不高，故在此頻繁的操作下，鋁板的表面很容易被刮花損壞，故需經常更換成型板，不但成本高，而且費時費力，生產效率低。

技術實現要素：

針對上述現有技術所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種使用壽命長，有效提供打印質量和打印效率的3D打印機的成型平臺。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種3D打印機的成型平臺，包括有成型板和供成型板連接的底板，其特點是所述成型板為石英板，所述石英板的其中一個表面與底板相連接，另一個表面設計成磨砂面，所述磨砂面作為3D打印產品的成型面。

優選地，所述石英板的磨砂面的粗細為200-240目。

進一步的，所述石英板的磨砂面的粗細為220目。

優選地，所述石英板與底板之間通過光固化膠水粘接；當讓也可以采用其他的方式來連接。

優選地，所述石英板的磨砂面的四周邊緣設有1-2mm的倒角。

優選地，所述石英板連接在底板的底面，所述底板的頂面設有滑軌，通過滑軌實現所述底板與3D打印機的平臺基體相連接，故可方便拆卸成型平臺。

優選地，所述滑軌與底板之間通過螺絲鎖接固定。

優選地，所述底板為鋁材料制成的鋁制底板，所述滑軌對應也為鋁制滑軌。

本實用新型的有益效果是：

（1）利用了石英材質本身高硬度的特點，故即使操作人員使用金屬鏟將粘接在石英上的打印件鏟下，也不會損壞石英板的成型面，因此大大增加了成型平臺的使用壽命；

（2）對石英板的成型面進行噴砂磨砂處理，故可減少在最初打印時成型板與材料盤的接觸面積，從而可防止石英板與材料盤發生粘接現象，同時磨砂效果可以保證氣泡的自然排出，保證初始層的打印質量不受氣泡的影響。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的分解結構示意圖。

圖3為本實用新型石英板的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型的3D打印機的成型平臺，包括有成型板和供成型板連接的底板2，該成型板設計成石英板1，利用了石英材質本身高硬度的特點，故即使操作人員使用金屬鏟將粘接在石英板1上的打印件鏟下，也不會損壞石英板1的成型面，因此大大增加了成型平臺的使用壽命。該實施例的石英板1的頂面與底板2的底面相連接，石英板1的底面設計成磨砂面11，該磨砂面11作為3D打印產品的成型面，故可減少在最初打印時石英板1與材料盤的接觸面積，從而可防止石英板1與材料盤發生粘接現象，同時磨砂效果可以保證氣泡的自然排出，保證初始層的打印質量不受氣泡的影響。

如圖3所示，該實施例的石英板1的磨砂面11的粗細為220目，且在石英板1的磨砂面11的四周邊緣設有1-2mm的倒角12。

如圖2所示，該實施例的石英板1與底板2之間通過光固化膠水粘接；該底板2的頂面設有滑軌3，滑軌3與底板2之間通過螺絲鎖接固定，通過滑軌3實現所述底板2與3D打印機的平臺基體相連接，故可方便拆卸成型平臺。該實施例的底板2為鋁材料制成的鋁制底板，所述滑軌3對應也為鋁制滑軌。

盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。