硫化成型緩沖塊的模具的制作方法

本實用新型涉及汽車生產技術領域，具體是生產汽車前懸架支座合件過程中的一種硫化成型緩沖塊的模具。

背景技術：

生產汽車前懸架支座合件的緩沖塊過程中，常規生產方法是使用模具并硫化生產緩沖塊，然后再使用壓力和相關工具將緩沖塊裝入焊合件和前懸架支座中，且緩沖塊需要裁邊和修整，裝配過程操作難，耗時大，效率低；因此，需要設計一款不需裝配、裁邊就能注塑生產緩沖塊的模具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種不需裝配、裁邊就能注塑生產緩沖塊的硫化成型緩沖塊的模具。

本實用新型所采用的技術方案是：提供一種硫化成型緩沖塊的模具，其特征在于：包括上模塊、下模塊、中模塊和夾套，所述的上模塊包括導膠道、上定塊、模耳和導柱，所述的上模塊為方塊體，所述的模耳通過螺母固定在上模塊的四個角上，所述的上模塊內部貫穿八個呈方形排布且帶有階梯級的通孔，所述通孔下部為帶圓弧三角的槽體，所述的上定塊以過盈配合形式固定在通孔上，所述的上定塊上端面與上模塊上端面平行，所述的上定塊下部中心帶有圓形凹槽，所述的上定塊設置兩個貫穿塊體的導膠孔，所述的導膠道為在上模塊端面上的挖空管路狀槽，導膠道中心在上模塊中心，導膠道中心連出四條半徑較大的導膠道，半徑較大的導膠道末尾連出兩條半徑較小的導膠道，每條半徑較小的導膠道末尾均連出兩條細導膠道，細導膠道的末尾連通導膠孔，所述的導柱為呈方形排布的四個且固定在上模塊的邊緣；所述的下模塊包括圓盤凸起、圓柱、模耳和導柱，所述的下模塊為方塊體，所述的模耳通過螺母固定在下模塊的四個角上，所述的導柱為呈方形排布的四個且固定在下模塊邊緣上，所述的圓盤凸起為八個且固定在下模塊上表面，所述圓盤凸起與上定塊對應且同心，所述的圓盤凸起中心設置一貫穿下模塊的通孔，所述圓柱固定在通孔上，所述下模塊與圓盤凸起連接處設置一圓形凹槽；所述的中模塊為方形塊體，所述的中模塊邊緣設置八個與導柱配合的通孔，所述的中模塊內部設置八個與圓盤凸起對應的通孔，所述的中模塊內部通孔為階梯狀，所述的中模塊內部通孔上部為帶圓弧三角的槽體,所述的中模塊上部一兩對稱的側邊有凸出臺；所述的夾套為半圓環形狀，兩個夾套合起為一個圓環形狀，所述夾套內壁的下部為圓弧面，所述夾套內壁的上部為半徑從下到上依次增大的斜面，所述夾套的中部為半徑較小的圓弧面，所述的兩個夾套合起并放入中模塊內部的通孔內；上模塊和下模塊夾住中模塊。

所述的夾套上部內壁斜面角度為30—60度。

采用以上結構后，本實用新型硫化成型緩沖塊的模具在使用時，可通過上模塊和下模塊固定焊合件，可通過中模塊、夾套和上模塊固定前懸架支座，可通過中模塊、夾套和上模塊注塑并成型緩沖塊；不需裁邊和裝配，一次成型，成型完成后合件穩固，成型操作方便，節省時間，增加效率和產品精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的仰視圖。

圖4為本實用新型的前視圖。

圖5為本實用新型的左視圖。

圖6為本實用新型去掉上模塊后的立體圖。

圖7為本實用新型的上模塊上側立體圖。

圖8為本實用新型的上模塊下側立體圖。

圖9為本實用新型的上模塊俯視圖。

圖10為本實用新型的上模塊仰視圖。

圖11為本實用新型的中模塊上側立體圖。

圖12為本實用新型的中模塊下側立體圖。

圖13為本實用新型的中模塊俯視圖。

圖14為本實用新型的中模塊仰視圖。

圖15為本實用新型的下模塊上側立體圖。

圖16為本實用新型的下模塊下側立體圖。

圖17為本實用新型的下模塊俯視圖。

圖18為本實用新型的下模塊仰視圖。

圖19為本實用新型的夾套組合后的上側立體圖。

圖20為本實用新型的夾套組合后的下側立體圖。

圖21為本實用新型的單個夾套上側立體圖。

圖22為本實用新型的單個夾套下側立體圖。

圖23為本實用新型安裝焊合件后的立體圖。

圖24為本實用新型安裝夾套后的立體圖。

圖25為本實用新型安裝前懸架支座后的立體圖。

圖26為本實用新型經過硫化成型后的立體圖。

圖27為本實用新型生產的產品俯視圖。

圖28為本實用新型生產的產品上側立體圖。

圖29為本實用新型生產的產品仰視圖。

圖30為本實用新型生產的產品下側立體圖。

圖31為本實用新型生產的產品側視圖。

圖32為本實用新型的焊合件結構圖。

圖33為本實用新型的前懸架支座結構圖。

圖34為本實用新型的緩沖塊剖視圖。

圖35為本實用新型生產的產品剖視圖。

圖36為本實用新型的上定塊立體圖。

圖中，1、上模塊，2、導膠道，3、上定塊，4、模耳，5、導柱，6、中模塊，7、夾套，8、下模塊，9、圓盤凸起，10、圓柱，11、焊合件，12、前懸架支座，13、緩沖塊。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1至圖36所示，本實用新型硫化成型緩沖塊的模具，包括上模塊1、下模塊8、中模塊6和夾套7，上模塊1包括導膠道2、上定塊3、模耳4和導柱5，上模塊1為方塊體，模耳4通過螺母固定在上模塊1的四個角上，上模塊1內部貫穿八個呈方形排布且帶有階梯級的通孔，通孔下部為帶圓弧三角的槽體，上定塊3以過盈配合形式固定在通孔上，上定塊3上端面與上模塊1上端面平行，上定塊3下部中心帶有圓形凹槽，上定塊3設置兩個貫穿塊體的導膠孔，導膠道2為在上模塊1端面上的挖空管路狀槽，導膠道2中心在上模塊1中心，導膠道2中心連出四條半徑較大的導膠道2，半徑較大的導膠道2末尾連出兩條半徑較小的導膠道2，每條半徑較小的導膠道2末尾均連出兩條細導膠道2，細導膠道2的末尾連通導膠孔，導柱5為呈方形排布的四個且固定在上模塊1的邊緣；下模塊8包括圓盤凸起9、圓柱10、模耳4和導柱5，下模塊8為方塊體，模耳4通過螺母固定在下模塊8的四個角上，導柱5為呈方形排布的四個且固定在下模塊8邊緣上，圓盤凸起9為八個且固定在下模塊8上表面，圓盤凸起9與上定塊3對應且同心，圓盤凸起9中心設置一貫穿下模塊8的通孔，圓柱10固定在通孔上，下模塊8與圓盤凸起9連接處設置一圓形凹槽；中模塊6為方形塊體，中模塊6邊緣設置八個與導柱5配合的通孔，中模塊6內部設置八個與圓盤凸起9對應的通孔，中模塊6內部通孔為階梯狀，中模塊6內部通孔上部為帶圓弧三角的槽體,中模塊6上部一兩對稱的側邊有凸出臺；夾套7為半圓環形狀，兩個夾套7合起為一個圓環形狀，夾套7內壁的下部為圓弧面，夾套7內壁的上部為半徑從下到上依次增大的斜面，夾套7的中部為半徑較小的圓弧面，兩個夾套7合起并放入中模塊6內部的通孔內；上模塊1和下模塊8夾住中模塊6。

夾套7上部內壁斜面角度為30—60度。

上模塊1帶圓弧三角的槽體上設置三個圓弧小凹槽，中模塊6帶圓弧三角的槽體上設置三個圓弧小凸臺，上模塊1和中模塊6合模時，小凹槽和小凸臺聯合固定前懸架支座12薄板上的三條弧形凸起紋路，更好固定前懸架支座12。

本實用新型在具體工作時，機器臂夾住中模塊6的凸出臺，機器夾住下模塊8的模耳4，下模塊8在機器帶動下向上運動，下模塊8上表面與中模塊6下表面合緊，將焊合件11放入圓盤凸起9上，圓柱10卡入焊合件11的孔內，將夾套7放入中模塊6通孔內，再放入前懸架支座12，機器夾住上模塊1的模耳4，上模塊1在機器的帶動下向下運動，上模塊1下表面與中模塊6上表面合緊，在導膠道2內注入硫化后的橡膠液，橡膠液流入導膠孔，并注入焊合件11、前懸架支座12和夾套7形成的空隙內，高溫流動的橡膠液經過降溫凝固成緩沖塊13的形狀，且該形狀與焊合件11、前懸架支座12完全配合。