一種具有液體攪拌、加熱和測溫功能的擠出機的制作方法

本實用新型涉及擠出機設備領域，具體是一種具有液體攪拌、加熱和測溫功能的擠出機。

背景技術：

擠出機是一種是借助于螺旋輸送機特別是在壓力和高溫下使固體的、液體的或粉狀的介質從一個成形開口壓出的一種輸送裝置，廣泛用于工業中擠出成型的生產工藝。在塑膠粒子的擠出成型工藝中，在塑膠粒子的原材料中需要加入一定量的黃化油，以保證塑膠粒子的拉伸和比重等性能，傳統技術中，黃化油通常被儲存在箱體之中，通過自身重力或者泵體輸送至擠出機內，當黃化油久置未用或冬季溫度較低時，黃化油自身流動性變得較差，難以保證擠出機運行過程中對黃油的需求量，直接導致擠出的塑膠粒子性能變差，影響產品的性能。

技術實現要素：

為了解決傳統生產工藝中的問題，本實用新型提供一種能夠保持黃化油具有良好的流動性、確保塑膠粒子擠出產品質量的具有液體攪拌、加熱和測溫功能的擠出機。

本實用新型的具體方案為：一種具有液體攪拌、加熱和測溫功能的擠出機，具有機體和液體儲存箱，其特征在于：在機體和液體儲存箱之間設有攪拌機，所述攪拌機具有存放液體的缸體，缸體的上方通過連接板安裝有氣動馬達，氣動馬達的輸出軸連接有伸入至缸體底部的攪拌葉片，缸體內部安裝有加熱桿和探溫棒，缸體側壁底部的外側連接有輸送管道，輸送管道上裝置有離心泵并與擠出機連通。

進一步的，所述氣動馬達垂直安裝在攪拌機缸體中心的正上方，所述攪拌葉片位于攪拌機缸體底部的中心部位。

進一步的，所述攪拌機缸體的外壁上裝有可伸縮的支撐桿，所述連接板的一端焊接在支撐桿上，另一端與氣動馬達固定連接。

進一步的，所述可伸縮的支撐桿由若干節支桿相互嵌套而成，在上下相鄰兩節支桿的銜接部位安裝有可手動調節的定位螺栓。

相比傳統的擠出機，本實用新型的優勢在于：通過在機體和液體儲存箱之間設置攪拌機，使黃化油在進入機體之前進行充分的攪拌和加熱，保證其具備較好的流動性和化學性能，同時也提高了擠出機內塑膠粒子的擠出質量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構圖；

圖2為本實用新型中攪拌機的結構圖。

圖中：1-機體，2-液體儲存箱，3-攪拌機，4-缸體，5-連接板，6-氣動馬達，7-輸出軸，8-攪拌葉片，9-加熱桿，10-探溫棒，11-輸送管道，12-離心泵，13-物料倉，14-支撐桿，15-定位螺栓。

具體實施方式

本實施例中，一種具有液體攪拌、加熱和測溫功能的擠出機，具有機體1和液體儲存箱2，其特征在于：在機體1和液體儲存箱2之間設有攪拌機3，所述攪拌機3具有存放液體的缸體4，缸體4中心位置的上方通過連接板5安裝有氣動馬達6，氣動馬達6的輸出軸7連接有伸入至缸體底部的攪拌葉片8，缸體4內部安裝有加熱桿9和探溫棒10，缸體4側壁底部的外側連接有輸送管道11，輸送管道11上裝置有離心泵12并與擠出機的機體1和物料倉13連通。

本實施例中，攪拌機3缸體4的外壁上裝有可伸縮的支撐桿14，該支撐桿14由若干節支桿相互嵌套而成，在上下相鄰兩節支桿的銜接部位安裝有可手動調節的定位螺栓15；

本實施例中，連接板5的一端焊接在上述支撐桿14上，另一端與氣動馬達6固定連接，通過調整支撐桿14的長度，以實現攪拌葉片8伸入缸體4內部的深度，達到不同的攪拌效果。

本實用新型的工作原理為：液體儲存箱2儲存的黃化油通過自身重力流入至攪拌機3內，當黃化油久置未用或者冬季低溫時，為保證黃化油性能和良好的流動性能，在攪拌機3中進行充分的加熱和攪拌，再利用缸體4側壁底部的離心泵12通過輸送管道11輸送至擠出機的物料倉15和機體1之中，并與塑膠粒子進行混合。