一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置，尤其涉及一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

背景技術：

3D打印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

用不同的化合物或聚合物通過化學或物理方法改性制得的酚醛樹脂，包括聚酰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺改性酚醛樹脂、環氧改性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂等。改性后，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機械強度、耐熱性、阻燃性、尺寸穩定性、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據實際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。

現有的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置存在操作麻煩、混料不徹底、費時費力的缺點，因此亟需研發一種操作方便、混料徹底、省時省力的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置存在操作麻煩、混料不徹底、費時費力的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便、混料徹底、省時省力的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置，包括有混料框、轉桿、攪拌葉片、第一連接桿、第一軸承座、第一轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第一皮帶輪、第二連接桿、第一凸輪、第二軸承座、第三連接桿、平皮帶、盤形凸輪、第二皮帶輪、電機、第四連接桿、滾子、導桿、導套、第一彈簧、滑塊、齒條、滑軌、第一齒輪、第二齒輪、第三軸承座、安裝架、氣缸、第二彈簧、固定板、第二轉軸和第五連接桿，安裝架內底部左側設置有氣缸，氣缸頂端設置有固定板，固定板頂部左右兩側對稱設置有第二彈簧，第二彈簧頂端設置有混料框，安裝架內右壁上部設置有第三連接桿和第二軸承座，第二軸承座在第三連接桿前側，第二軸承座左側安裝有第二轉軸，第二轉軸左端設置有第二錐齒輪，第三連接桿左端設置有第一皮帶輪，第一皮帶輪前側設置有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，安裝架內右壁中部設置有第二連接桿，第二連接桿左端設置有第一軸承座，第一軸承座頂部安裝有第一轉軸，第一轉軸下部設置有第一凸輪，第一轉軸頂端設置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，安裝架內左壁上部設置有第五連接桿和第一連接桿，第一連接桿在第五連接桿下方，第五連接桿右端設置有第一齒輪，第一連接桿右端設置有第三軸承座，第三軸承座上安裝有轉桿，轉桿頂端設置有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，轉桿下部均勻設置有攪拌葉片，攪拌葉片在混料框上方，安裝架內頂部從左至右依次設置有滑軌、導套和第四連接桿，滑軌底部滑動式連接有滑塊，滑塊底端設置有齒條，齒條與第一齒輪嚙合，導套上套有導桿，導桿左端與齒條連接，導套左端上下對稱設置有第一彈簧，第一彈簧左端與齒條連接，導桿右端設置有滾子，第四連接桿底端設置有電機，電機前側設置有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過平皮帶連接，第二皮帶輪前側設置有盤形凸輪，盤形凸輪與滾子配合。

優選地，第一連接桿上均勻開有通孔。

優選地，還包括有加強筋，安裝架內右壁底端拐角處連接有加強筋。

優選地，底板材料為不銹鋼。

優選地，混料框材料為Q235鋼。

優選地，固定板為優質鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當需要混料時，將制備改性酚醛樹脂需要的原料倒入混料框內，然后控制氣缸伸長，帶動固定板及其上裝置向上運動，當混料框向上運動達到一定程度時，控制氣缸停止伸長。然后控制電機旋轉，帶動第二皮帶輪旋轉，一方面，帶動盤形凸輪旋轉，進而帶動滾子左右運動，從而帶動導桿左右運動，使得齒條左右運動，第一彈簧使得滾子能時刻與盤形凸輪配合，齒條左右運動帶動第一齒輪正反交替轉動，進而帶動第二齒輪正反交替轉動，從而帶動轉桿正反交替轉動，使得攪拌葉片正反交替攪拌混料框內的原料。另一方面，帶動平皮帶旋轉，進而帶動第一皮帶輪旋轉，從而帶動第三錐齒輪旋轉，使得第二錐齒輪旋轉，帶動第一錐齒輪旋轉，進而帶動第一轉軸旋轉，從而帶動第一凸輪旋轉，當第一凸輪遠端與混料框接觸時，第一凸輪帶動混料框向左晃動，當第一凸輪遠端離開混料框時，在第二彈簧的作用下，混料框向右晃動，如此反復，使得混料更徹底，當混料完畢且第一凸輪回到初始位置時，控制電機停止旋轉。然后控制氣缸收縮，帶動固定板及其上裝置向下運動，當混料框向下運動到初始位置時，控制氣缸停止收縮，人工對混料框內混料完畢的原料進行處理。如此，達到高效混料的效果。

因為第一連接桿上均勻開有通孔，可以節省生產材料成本，同時更加美觀。

因為還包括有加強筋，安裝架內右壁底端拐角處連接有加強筋，加強筋可以保持安裝架的穩定性，使整個裝置具有更強的穩定性，進而延長整個裝置的壽命。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為混料框材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為固定板為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了操作方便、混料徹底、省時省力的效果，并且制造成本低，結構合理，易于維護維修，使用方便，減少人力物力的投入，提高了工作效率，具有較高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-混料框，2-轉桿，3-攪拌葉片，4-第一連接桿，5-第一軸承座，6-第一轉軸，7-第一錐齒輪，8-第二錐齒輪，9-第三錐齒輪，10-第一皮帶輪，11-第二連接桿，12-第一凸輪，13-第二軸承座，14-第三連接桿，15-平皮帶，16-盤形凸輪，17-第二皮帶輪，18-電機，19-第四連接桿，20-滾子，21-導桿，22-導套，23-第一彈簧，24-滑塊，25-齒條，26-滑軌，27-第一齒輪，28-第二齒輪，29-第三軸承座，30-安裝架，31-氣缸，32-第二彈簧，33-固定板，34-第二轉軸，35-第五連接桿，36-通孔，37-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置，如圖1-3所示，包括有混料框1、轉桿2、攪拌葉片3、第一連接桿4、第一軸承座5、第一轉軸6、第一錐齒輪7、第二錐齒輪8、第三錐齒輪9、第一皮帶輪10、第二連接桿11、第一凸輪12、第二軸承座13、第三連接桿14、平皮帶15、盤形凸輪16、第二皮帶輪17、電機18、第四連接桿19、滾子20、導桿21、導套22、第一彈簧23、滑塊24、齒條25、滑軌26、第一齒輪27、第二齒輪28、第三軸承座29、安裝架30、氣缸31、第二彈簧32、固定板33、第二轉軸34和第五連接桿35，安裝架30內底部左側設置有氣缸31，氣缸31頂端設置有固定板33，固定板33頂部左右兩側對稱設置有第二彈簧32，第二彈簧32頂端設置有混料框1，安裝架30內右壁上部設置有第三連接桿14和第二軸承座13，第二軸承座13在第三連接桿14前側，第二軸承座13左側安裝有第二轉軸34，第二轉軸34左端設置有第二錐齒輪8，第三連接桿14左端設置有第一皮帶輪10，第一皮帶輪10前側設置有第三錐齒輪9，第三錐齒輪9與第二錐齒輪8嚙合，安裝架30內右壁中部設置有第二連接桿11，第二連接桿11左端設置有第一軸承座5，第一軸承座5頂部安裝有第一轉軸6，第一轉軸6下部設置有第一凸輪12，第一轉軸6頂端設置有第一錐齒輪7，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8嚙合，安裝架30內左壁上部設置有第五連接桿35和第一連接桿4，第一連接桿4在第五連接桿35下方，第五連接桿35右端設置有第一齒輪27，第一連接桿4右端設置有第三軸承座29，第三軸承座29上安裝有轉桿2，轉桿2頂端設置有第二齒輪28，第二齒輪28與第一齒輪27嚙合，轉桿2下部均勻設置有攪拌葉片3，攪拌葉片3在混料框1上方，安裝架30內頂部從左至右依次設置有滑軌26、導套22和第四連接桿19，滑軌26底部滑動式連接有滑塊24，滑塊24底端設置有齒條25，齒條25與第一齒輪27嚙合，導套22上套有導桿21，導桿21左端與齒條25連接，導套22左端上下對稱設置有第一彈簧23，第一彈簧23左端與齒條25連接，導桿21右端設置有滾子20，第四連接桿19底端設置有電機18，電機18前側設置有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪10通過平皮帶15連接，第二皮帶輪17前側設置有盤形凸輪16，盤形凸輪16與滾子20配合。

第一連接桿4上均勻開有通孔36。

還包括有加強筋37，安裝架30內右壁底端拐角處連接有加強筋37。

底板材料為不銹鋼。

混料框1材料為Q235鋼。

固定板33為優質鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當需要混料時，將制備改性酚醛樹脂需要的原料倒入混料框1內，然后控制氣缸31伸長，帶動固定板33及其上裝置向上運動，當混料框1向上運動達到一定程度時，控制氣缸31停止伸長。然后控制電機18旋轉，帶動第二皮帶輪17旋轉，一方面，帶動盤形凸輪16旋轉，進而帶動滾子20左右運動，從而帶動導桿21左右運動，使得齒條25左右運動，第一彈簧23使得滾子20能時刻與盤形凸輪16配合，齒條25左右運動帶動第一齒輪27正反交替轉動，進而帶動第二齒輪28正反交替轉動，從而帶動轉桿2正反交替轉動，使得攪拌葉片3正反交替攪拌混料框1內的原料。另一方面，帶動平皮帶15旋轉，進而帶動第一皮帶輪10旋轉，從而帶動第三錐齒輪9旋轉，使得第二錐齒輪8旋轉，帶動第一錐齒輪7旋轉，進而帶動第一轉軸6旋轉，從而帶動第一凸輪12旋轉，當第一凸輪12遠端與混料框1接觸時，第一凸輪12帶動混料框1向左晃動，當第一凸輪12遠端離開混料框1時，在第二彈簧32的作用下，混料框1向右晃動，如此反復，使得混料更徹底，當混料完畢且第一凸輪12回到初始位置時，控制電機18停止旋轉。然后控制氣缸31收縮，帶動固定板33及其上裝置向下運動，當混料框1向下運動到初始位置時，控制氣缸31停止收縮，人工對混料框1內混料完畢的原料進行處理。如此，達到高效混料的效果。

因為第一連接桿4上均勻開有通孔36，可以節省生產材料成本，同時更加美觀。

因為還包括有加強筋37，安裝架30內右壁底端拐角處連接有加強筋37，加強筋37可以保持安裝架30的穩定性，使整個裝置具有更強的穩定性，進而延長整個裝置的壽命。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為混料框1材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為固定板33為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。