一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置的制作方法

本實用新型涉及分篩設備技術領域，具體來說是一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置。

背景技術：

前期，燃煤電廠主要依靠利用煤炭等傳統資源，不重視煤泥、造紙污泥等“邊角料”收集和處理。如今，污泥等低熱值資源要求被重新利用，利用污泥等固廢進行發電的企業進入快速發展期。同時根據調研，造紙企業的紙漿廢料中通常含有較多的塑料(長度不超過70cm)，在對紙漿廢料的燃燒發電過程中，塑料在燃燒時產生大量的二噁英，嚴重影響人體健康。因此如何將塑料制品從污泥中分離出來，從而將污泥用于發電，其已成為急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中塑料難以從污泥中分離出來的缺陷，提供一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置來解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置，包括上蓋、分散物進料管、大件落料管和安裝平臺，安裝平臺的一端與分散物進料管內壁相接，安裝平臺的另一端與大件落料管外壁相接，上蓋的一端與分散物進料管外壁相接，上蓋的另一端與大件落料管內壁相接，上蓋位于安裝平臺的上方，

所述的安裝平臺上安裝有圓輥篩，安裝平臺為格柵結構，分散物進料管位于圓輥篩的旋轉入口上方，大件落料管位于圓輥篩的旋轉出口下方，大件落料管上從上至下依次安裝有負壓氣流管和正壓氣流管，負壓氣流管和正壓氣流管均與大件落料管相通，負壓氣流管上安裝有塑料旋風分離器，塑料旋風分離器的氣體出口處接有負壓壓縮機，正壓氣流管上安裝有正壓壓縮機。

還包括格柵過濾板，格柵過濾板通過鉸鏈支座安裝在大件落料管的內壁上，格柵過濾板位于負壓氣流管與正壓氣流管之間；所述的大件落料管為圓柱形，格柵過濾板為圓形，格柵過濾板的直徑大于鉸鏈支座至正壓氣流管上管壁的垂直距離。

所述安裝平臺的底部與分散物進料管內壁的夾角為80-88度。

有益效果

本實用新型的一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置，與現有技術相比能夠針對含水量在30%以下的污泥塑料摻雜的松散物料進行塑料分離，分離出塑料后的污泥可以再次利用進行火力發電，從而降低二噁英等污染物的排放。具有結構簡單、能耗小、可靠性高、工作壽命長的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型在塑料吸附過程時的結構示意圖；

圖2為本實用新型中大重量污泥下落時的結構示意圖；

其中，1-上蓋、2-圓輥篩、3-負壓壓縮機、4-正壓壓縮機、5-格柵過濾板、6-分散物進料管、7-安裝平臺、8-大件落料管、9-負壓氣流管、10-正壓氣流管、11-鉸鏈支座、12-塑料旋風分離器。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，本實用新型所述的一種用于低含水量污泥分散物的塑料分離裝置，包括現有技術中的上蓋1、分散物進料管6、大件落料管8和安裝平臺7，四者共同組建成一個傳統的“下落-傳輸-下落”的通道。分散物進料管6用于落入低含水量污泥分散物，在實際應用中，若針對于含水量較高的污泥、塑料混合物，可以先設計烘干裝置進行烘干，再利用本實用新型的裝置進行塑料分離。分散物進料管6和大件落料管8位于安裝平臺7的兩端，安裝平臺7的一端與分散物進料管6內壁相接，安裝平臺7的另一端與大件落料管8外壁相接，上蓋1的一端與分散物進料管6外壁相接，上蓋1的另一端與大件落料管8內壁相接，從分散物進料管6下落的分散物落在安裝平臺7上方，由于安裝平臺7上安裝有圓輥篩2，經過圓輥篩2的分散物落入大件落料管8。上蓋1位于安裝平臺7的上方，上蓋1用于形成密封環境，以便于正壓氣流和負壓氣流的產生。

安裝平臺7上安裝有圓輥篩2，圓輥篩2由多個圓輥組成，圓輥篩2用于過濾細顆粒污泥而使用，多個圓輥之間的布置間距則可以根據設計需要，針對細顆粒污泥而進行具體設計。安裝平臺7為格柵結構，即通過圓輥篩2過濾的細顆粒污泥落入安裝平臺7后，可以通過安裝平臺7繼續下落。在實際應用中，在安裝平臺7下方可以設計傳輸皮帶，下落的細顆粒污泥直接通過傳輸皮帶送至鍋爐燃燒。

圓輥篩2分為首端（入口方向）和尾端（出口方向）為圓輥旋轉傳導，分散物進料管6位于圓輥篩2的旋轉入口上方，低含水量污泥分散物通過分散物進料管6直接落在圓輥篩2上。大件落料管8位于圓輥篩2的旋轉出口下方，低含水量污泥分散物經過圓輥篩2傳輸后，細顆粒污泥下落至安裝平臺7上，并從安裝平臺7上落下。大顆粒污泥和塑料組成的分散物，則通過圓輥篩2傳導至圓輥篩2的尾端，落入大件落料管8中。

為了能夠對大顆粒污泥和塑料進行分離，在大件落料管8上從上至下依次安裝有負壓氣流管9和正壓氣流管10，負壓氣流管9和正壓氣流管10均與大件落料管8相通。負壓氣流管9用于產生負壓氣流，負壓氣流為從大件落料管8往外的氣流方向。正壓氣流管10用于產生正壓氣流，正壓氣流為向大件落料管8的氣流方向。由于塑料的重量比大顆粒污泥要輕很多，因此當負壓氣流形成時，塑料被吸走，而大顆粒污泥則保留下來。正壓氣流管10上安裝有正壓壓縮機4，通過正壓壓縮機4產生由正壓壓縮機4往大件落料管8的氣流。負壓氣流管9上安裝有塑料旋風分離器12，塑料旋風分離器12用于將塑料和空氣進行分離，其主要原理為：吸入帶塑料的含塵氣體，在設備內進行利用離心力將塑料和空氣分離開來，出口有兩個，一個是干凈空氣，一個是塑料出口（間歇性開閉）。空氣出口處接負壓壓縮機3，塑料旋風分離器12的氣體出口處接有負壓壓縮機3，通過負壓壓縮機3形成負壓。

由于大顆粒污泥和塑料的混合物在大件落料管8中的下落速度較快，為了給大顆粒污泥和塑料的混合物在大件落料管8中形成一個下落緩沖，降低大塊物料和塑料的下降速度，進一步提高分離效率。在大件落料管8的內壁上通過鉸鏈支座11安裝格柵過濾板5，格柵過濾板5位于負壓氣流管9與正壓氣流管10之間，格柵過濾板5同樣為格柵結構，其通過鉸鏈支座11可以在大件落料管8的內壁上進行轉動。通過大件落料管8為圓柱形，則可以設計格柵過濾板5為圓形，格柵過濾板5的直徑大于鉸鏈支座11至正壓氣流管10上管壁的垂直距離。由于負壓壓縮機3產生大件落料管8向外的氣流，正壓氣流管10產生大件落料管8向內的氣流，正壓氣流管10產生的正壓氣流將格柵過濾板5吹起，擋在大件落料管8內，從而針對大顆粒污泥和塑料的混合物形成一個下落緩沖，便于負壓壓縮機3將塑料給吸走。而當大顆粒污泥形成較大重量，其重量超過正壓氣流的支撐力時，如圖2所示，大顆粒污泥將格柵過濾板5壓下，落出大件落料管8。同理，大件落料管8的下方也可以設計傳輸皮帶，下落的大顆粒污泥直接通過傳輸皮帶送至鍋爐燃燒。

為了便于圓輥篩2的過濾傳遞，安裝平臺7的底部與分散物進料管6內壁的夾角可以為80-88度，將圓輥篩2的入口和出口形成從上至下的設計，便于圓輥篩2對混合物的過濾傳遞。

在實際使用時，未經分離的分散物通過分散物進料管6落入圓輥篩2的首端，圓輥篩2對分散物中的細顆粒污泥進行篩分后，細顆粒污泥通過安裝平臺7落入下方的傳輸皮帶，送至鍋爐燃燒。大顆粒污泥和塑料的分散物經過圓輥篩2傳遞，從其尾端落入大件落料管8。如圖1所示，大顆粒污泥和塑料的分散物在格柵過濾板5上停留，分散物內的塑料通過負壓氣流管9吸入塑料旋風分離器12，塑料旋風分離器12輸出塑料。此時，大顆粒污泥由于其自重較輕，仍然停留在格柵過濾板5上，當大顆粒污泥聚積較多時，大顆粒污泥的重量壓過正壓氣流的力，如圖2所示，大顆粒污泥將格柵過濾板5壓下，大顆粒污泥從大件落料管8中落下，通過傳輸皮帶送至鍋爐燃燒。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。