纖維板上直接注塑附件的生產裝置的制作方法

本實用新型涉及一種纖維板上直接注塑附件的生產裝置。

背景技術：

目前汽車內飾中，大部分還是使用塑料注塑工藝成型相關的內飾件。但隨著在輕量化和節能減排的汽車發展趨勢下，使用自然纖維材質的內飾件已經越來越廣泛的應用于汽車領域中。但由于自然纖維是通過熱壓成型的工藝制成，相對于傳統的塑料內飾，自然纖維不能直接在板上成型用于輔助安裝的卡扣等結構。目前通用的方式是在自然纖維熱壓后再在表面上通過熱熔膠等方式粘結塑料件，以實現相應的結構效果。通過膠水粘結的方式會增加生產成本和生產工序，使產品結構變的復雜，同時使用膠水粘結可能對汽車的VOC檢測造成一定的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種纖維板上直接注塑附件的生產裝置，該纖維板上直接注塑附件的生產裝置有利于簡便生產工藝和簡化產品結構，可完全不需要任何膠水就可以粘結成型。

本實用新型纖維板上直接注塑附件的生產裝置，其特征在于：依次包括纖維板成型機和注塑機，所述纖維板成型機包括第一上、下模，以實現熱壓成型纖維板，所述第一上、下模體內鉆設有通油路，以用于模具加熱使用；所述注塑機包括具有注塑附件模腔的底模、上壓板和往注塑附件模腔內注塑的噴塑管，所述上壓板壓置在纖維板表面上，所述噴塑管通過穿孔伸入注塑附件模腔內；或者直接從底模側注塑到型腔內，即注塑射嘴與型腔在同一側。

進一步的，上述纖維板成型機和注塑機之間設有鉆孔機或沖孔設備。

進一步的，上述纖維板成型機的第一上模上設有下插針，以用于下穿纖維板形成穿孔。

進一步的，上述穿孔位置位于注塑附件的位置上。

進一步的，上述穿孔為階梯孔或錐形孔，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側面上。

本實用新型的技術效果：

1、本實用新型裝置可實現注塑附件不用膠水粘結，避免對VOC檢測造成的風險；

2、簡化了產品結構和生產工藝，降低了生產成本；

3、通過本實用新型裝置可在自然纖維板強度薄弱的部位注塑加強筋，增加產品強度。

附圖說明

圖1是纖維板上直接注塑附件的生產裝置的構造示意圖；

圖2是纖維板上直接注塑附件的生產裝置另一種實施例的構造示意圖；

圖3是本實用新型纖維板成型機的原理示意圖；

圖4是本實用新型注塑的原理示意圖；

圖5是穿孔一種實施例的構造示意圖；

圖6是穿孔另一種實施例的構造示意圖。

具體實施方式

本實用新型纖維板上直接注塑附件的生產工藝，纖維板在模具上先熱壓成型成為產品，接著在成型的纖維板上鉆孔，然后將成型的纖維板擬要注塑附件的一面放置在注塑型腔中，通過鉆孔往注塑型腔內注塑，即完成在纖維板上注塑附件8。

為了有利于熱壓成型，上述纖維板由洋麻、黃麻或木纖維等等植物纖維材料與PP材質混合制成。

為了提高生產效率，上述纖維板熱壓成型后直接進入注塑型腔中進行注塑。采用這種方式是在生產線允許的情況下，不需要滯留或搬移纖維板，可節省后續注塑需要預熱纖維板的步驟。

如果無法實現直接進入注塑工序，那么已冷卻的熱壓成型纖維板需要先預熱6-10分鐘后再進入注塑型腔中進行注塑，預熱溫度為70~120度，先預熱后有利于確保注塑后注塑附件與纖維板連接的更加牢靠。

為了使連接牢靠，上述鉆孔位置位于注塑附件的位置上，上述鉆孔為階梯孔或錐形孔，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側面上，采用階梯孔或錐形孔的設計，使得階梯孔或錐形孔內有與注塑附件連成一體固化的可塑性材料，從而使注塑附件與纖維板的連接強度顯著提高，連接強度提高3倍以上，上述鉆孔或穿孔的直徑控制在0.6~1.5mm，該直徑為階梯孔或錐形孔的小端直徑。錐形孔的錐度為100度。

進一步的，在注塑時，在纖維板上施加有按壓在注塑型腔上的壓力，所述壓力為合模壓力，壓力數十噸級以上，以避免溢料。

進一步的，在注塑時可塑性材料的注入速度為每秒0.6公斤。

上述用于注塑的材料可以為PP、 PA、ABS、PC等熱塑性材料，以及在以上材料中添加玻璃纖維或其他熱塑性材料的復合材料。

上述成品可以用于門板內飾件等。

鉆孔可以采用鉆孔機或沖孔機。

本實用新型纖維板上直接注塑附件的生產裝置，依次包括纖維板成型機1和注塑機2，所述纖維板成型機和注塑機之間可以設有連續的輸送帶3，或者通過人為方式移動半成品，所述纖維板成型機包括第一上、下模101、102，以實現熱壓成型纖維板，所述第一上、下模體101、102內鉆設有通油路，以用于模具加熱使用，油路的直徑為20~30mm，以保證模具內儲存的循環油足夠多，避免在生產的過程中模具溫度不穩定；所述注塑機2包括具有注塑附件模腔的底模201、上壓板202和往注塑附件模腔內注塑的噴塑管203，所述上壓板202壓置在纖維板7表面上，所述噴塑管203通過穿孔4伸入注塑附件模腔內。或者直接從底模201側注塑到型腔內，即注塑射嘴與型腔在同一側。

進一步的，上述纖維板成型機和注塑機之間設有鉆孔機5；或者在所述纖維板成型機的第一上模上設有下插針6，以用于下穿纖維板形成穿孔4。采用在第一上模上直接設有下插針6，下插針6下端呈尖形狀，從而在熱壓成型纖維板的同時可熱壓穿孔成型穿孔4，減少了另外鉆孔的步驟，節省了時間和成本。

本實用新型的技術效果：

1、本實用新型裝置可實現注塑附件不用膠水粘結，避免對VOC檢測造成的風險；

2、簡化了產品結構和生產工藝，降低了生產成本；

3、通過本實用新型裝置可在自然纖維板強度薄弱的部位注塑加強筋，增加產品強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做到變化與修飾都應屬本實用新型的涵蓋范圍。