一種電纜擠出成形設備的制作方法

本實用新型涉及一種模具領域，更具體地說是指一種電纜擠出成形設備。

背景技術：

電纜是傳遞信息或者作為導體生活中必不可或缺的物件。現有生產技術中，每生產一種規格的電纜就要停機更換一次模具。由于擠出設備需要在高溫度才能工作，每更換一次模具，就要停機一次，更甚的還要等到擠出設備降到室溫才能更換模具，這導致了工藝上的繁瑣，更重要的效率低，能耗高。如果不更換模具直接進行生產，大規格的線纜芯要么是貫穿不過去，不能進行生產工作；要么是小規格電纜芯能貫穿通過，但是在生產的時候電纜芯偏心，生產出來的電纜達不到要求。這兩種情況不僅會增加了廢品量，而且無形中也增加了經營成本。

在日益提倡節能環保的今天，有必要考慮一種不需要停機降溫也能進行模具更換，達到不同規格的電纜能連續生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種電纜擠出成形設備。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電纜擠出成形模具，包括沿進料方向依次設有的內模、中模和外模；所述的內模包括：

固定模芯，所述固定模芯設有錐形中心腔和位于錐形中心腔前端的初定位孔部；

及嵌套于錐形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端設有與初定位孔部配合的第一定位軸部，與錐形中心腔配合的第一嵌套錐形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部。

其進一步技術方案為：所述第一嵌套模芯的第一嵌套定位孔部的后端設有第一嵌套錐形腔；還包括嵌套于第一嵌套錐形腔的第二嵌套模芯；所述的第二嵌套模芯前端設有與第一嵌套定位孔部配合的第二定位軸部，與第一嵌套錐形腔配合的第二嵌套錐形部，及位于中心的第二嵌套定位孔部。

其進一步技術方案為：所述第二嵌套模芯的第二嵌套定位孔部的后端設有第二嵌套錐形腔。

其進一步技術方案為：所述錐形中心腔、第一嵌套錐形腔、第二嵌套錐形腔均為圓錐形空腔。

其進一步技術方案為：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯后端設有徑向凸起部。

其進一步技術方案為：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯的前端面與固定模芯前端面齊平。

一種電纜擠出成形設備，包括擠出成形機，及用于安放工件的料架；所述的擠出成形機包括所述的電纜擠出成形模具，還包括電纜首尾焊接裝置。

其進一步技術方案為：所述焊接裝置滑動聯接于擠出成形機設有的機架上；所述焊接裝置包括自動焊接機構，用于夾持工件的夾料機構，用于檢測工件到位的檢測機構，用于將兩工件對中定位的上下滑動機構，及用于將焊接裝置復位的復位機構；還包括用于固定的安裝架。

其進一步技術方案為：所述的自動焊接機構設有三個能自動伸縮的焊接頭；所述焊接頭在同一豎直面垂直于工件且相鄰兩個焊接頭成120°角度布置。

其進一步技術方案為：所述自動焊接機構還包括用于對準焊接處的若干個探頭，與探頭連接的顯示器及信號處理單元；所述探頭將兩導體的焊接情況于顯示器上顯示。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：本實用新型是將電纜擠出成形模具的內模套合多個嵌套模芯，以滿足不同規格的電纜的連續生產需求，減少生產中的停機率，提高生產效率，節約制造成本，確保產品質量。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1a為本實用新型一種電纜擠出成形模具的固定模芯的結構剖視圖；

圖1b為本實用新型一種電纜擠出成形模具的第一嵌套模芯的結構剖視圖；

圖1c為本實用新型一種電纜擠出成形模具的第二嵌套模芯的結構剖視圖；

圖2為本實用新型一種電纜擠出成形模具的裝配剖視圖；

圖3為本實用新型一種電纜擠出成形模具的工作狀態示意圖；

圖4為本實用新型一種電纜擠出成形模具的工作狀態示意圖；

圖5為本實用新型一種電纜擠出成形設備的結構示意圖；

圖6為本實用新型一種電纜擠出成形設備的焊接裝置的結構示意圖；

圖7為本實用新型一種電纜擠出成形設備的焊接裝置的焊接頭結構示意圖。

附圖標記

一種電纜擠出成形設備Q

10 固定模芯 11 初定位孔部

12 錐形中心腔 20 第一嵌套模芯

21 第一嵌套定位孔部 22 第一嵌套錐形腔

23 第一定位軸部 24 第一嵌套錐形部

30 第二嵌套模芯 31 第二嵌套定位孔部

32 第二嵌套錐形腔 33 第二定位軸部

34 第二嵌套錐形部 40 擠出成形機

50 電纜擠出成形模具 51 固定件

60 焊接裝置 61 安裝架

62 夾料機構 63 自動焊接機構

631 第一焊接頭 632 第二焊接頭

633 第三焊接頭

64 檢測機構 65 上下滑動機構

66 回復機構 67 滑動機構

68 較小線徑電纜導體 69 較大線徑電纜導體

70 料架 80 機架

91 導體C 92 導體B

93 導體A

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

中壓電纜絕緣線芯生產是三層共擠形式，即：內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層三層一起擠出包覆在導體上。其原理是：在擠出機機頭內安裝電纜擠出成形模具：內模(內屏蔽模)、中模(絕緣模)、外模(外屏蔽模)。內模的作用是：1、導體在模孔中穿過，要求模孔直徑最大不超過導體直徑 1.2mm，起承托導體作用；2、兼做內屏弊擠出內模。這里主要是對內模進行描述。

如圖1a至圖1c所示，為本實用新型內模結構示意圖。它包括固定模芯10，固定模芯10設有錐形中心腔12和位于錐形中心腔12前端的初定位孔部11；及嵌套于錐形中心腔12的第一嵌套模芯20；第一嵌套模芯20 前端設有與初定位孔部11配合的第一定位軸部23，與錐形中心腔12配合的第一嵌套錐形部24，及位于中心的第一嵌套定位孔部21。第一嵌套模芯 20的第一嵌套定位孔部21的后端設有第一嵌套錐形腔22。

還包括嵌套于第一嵌套錐形腔22的第二嵌套模芯30；第二嵌套模芯 30設有與第一嵌套定位孔部21配合的第二定位軸部33，與第一嵌套錐形腔22配合的第二嵌套錐形部34，及位于中心的第二嵌套定位孔部31。第二嵌套模芯30的第二嵌套定位孔部31的后端設有第二嵌套錐形腔32。

優選的，錐形中心腔12、第一嵌套錐形腔22、第二嵌套錐形腔均為圓錐形空腔32。

如圖2至圖4所示，第一嵌套模芯20的第一定位軸部23、第一嵌套錐形部24的外部輪廓分別貼合于固定模芯10的錐形中心腔12、初定位孔部11內壁上，同時第二套嵌模芯30的第二嵌套定位孔部31、第二嵌套錐形部34分別貼合第一嵌套模芯20的第一嵌套定位孔部21、第一嵌套錐形腔22。固定模芯10、第一嵌套模芯20、第二套嵌模芯30前端面齊平，方便模具對絕緣體覆蓋在導體上，從而做到不停機生產三中規格的電纜。一下以三種規格的導體加以說明：

導體A93：截面積為185mm²；導體B92，截面積為240mm²；導體C91，截面積為300mm²。先做先做導體C91，然后做導體B92，最后做導體A93，做導體C91時使用事先裝好的固定模芯。所述固定模芯是在擠出機機頭內事先裝好的電纜擠出成形模芯，將導體C91穿過固定模芯即可生產。所述第一嵌套模芯是做導體B92的產品使用的，內徑是根據導體B92的直徑設計，外徑是按固定模芯的內徑設計。在導體C91的絕緣層做完前合適長度時，將第二嵌套模芯20安裝在導體B92上，通過固定件51固定在導體上。然后將導體B92的前端與導體C91的導體末端在焊接裝置進行焊接。當導體C91絕緣層做完時，將導體B92連同第一嵌套模芯一起牽入固定模芯10，固定件51脫落，使第一嵌套模芯20準確重疊裝入固定模芯10內，同時導體B92進入擠出區，略調整擠出機轉數，達到導體B92的絕緣外徑要求，不用停機，即由做導體C91絕緣線芯順利轉換為做導體B92的絕緣線芯。所述第二嵌套模芯30是做導體A93產品使用的。用同樣的方法，將第二嵌套模芯30裝在導體A93上，與導體B92在焊接裝置進行焊接。當導體 B92的絕緣線芯做完時，將導體A93導體連同第二嵌套模芯30一起牽入第一嵌套模芯20內，使第二嵌套模芯30準確嵌套入第一嵌套模芯20內并與第一嵌套模芯20重疊。不用停機，稍調整擠出機轉數，達到導體A93的絕緣外徑要求，即由做導體B92絕緣線芯順利轉換為做導體A93的絕緣線芯。此時三個模芯疊加在一起。

優選的，第一嵌套模芯20、第二嵌套模芯30后端設有徑向的凸起部，方便模芯的拆裝。

如圖5所示，本實用新型電纜擠出成形設備Q，它包括擠出成形機40，所述的擠出成形機包括權上述的電纜擠出成形模具50；還包括電纜首尾焊接裝置60，用于安放導體的料架70。

如圖6所示，焊接裝置60滑動聯接于擠出成形機40的機架80上；焊接裝置60包括自動焊接機構63，用于夾持工件的夾料機構62，用于檢測工件到位的檢測機構64，用于將兩工件對中定位的上下滑動機構65，及用于將焊接裝置復位的復位機構66。還包括滑動機構67及用于固定上述機構的安裝架61。

優選的，復位機構66為彈簧件。

優選的，滑動機構67為滑軌和滑座相配合。

如圖7所示，自動焊接機構63設有三個能根據不同線徑大小的電纜導體自動伸縮的焊接頭，分別為第一焊接頭631、第二焊接頭632和第三焊接頭633，它們垂直于工件且在同一豎直面相互兩個成120°角度布置。

優選的，自動焊接機構63還設有對準兩導體聯接處的三個探頭，與探頭電性連接的顯示器及信號處理單元。探頭、顯示器及處理單元是將兩導體焊接處的焊接情況在顯示器上顯示，減少焊接時出現漏焊及焊接不牢固的情況，同時也減少焊接產生的輻射對人體的傷害。

本實用新型電纜擠出成形時不停機更換規格的生產方法，該方法用于二種以上不同規格的電纜擠出成形，在由較大線徑電纜導體69擠出成形轉換至較小線徑電纜導體68擠出成形時，電纜擠出成形模具50的內模的進料端增加一個嵌套模芯；轉換時，較大線徑電纜導體69的末端與較小線徑電纜導體68的前端焊接固定，并將嵌套模芯通過固定件51固定在較小線徑電纜導體68的前端部分；嵌套模芯在較大線徑電纜導體69的帶動下進入內模的固定模芯后，其拉力大于固定件與嵌套模芯之間的摩擦力，將固定件51隨同較小線徑電纜導體68從電纜擠出成形模具50的出料口帶出。

優選的，不同規格的電纜有二種或三種；有二種時，截面積分別為為 185mm²、240mm²或240mm²、300mm²；有三種時，截面積分別為185mm²、 240mm²、300mm²。

其中，還包括焊接裝置對較小線徑電纜導體68和較大線徑電纜導體 69對接步驟：

1)預先將較小嵌套模芯通過固定件51固定于較小線徑電纜導體68上，然后將其前端固定于焊接裝置60的上下滑動機構65；

2)檢測機構64檢測到較大線徑電纜導體69到位后，上下滑動機構 65帶動較小線徑電纜導體向上滑動，將較小線徑電纜導體68前端靠近于較大線徑帶電纜導體69尾端并且兩者對中，與此同時，夾料結構62夾緊于較大線徑電纜導體69上，整個焊接裝置60在較大線徑電纜導體69的牽引下向前移動；

3)對中結束后，自動焊接機構63的三個焊接頭分別在兩導體聯接處的三個方向進行焊接；

4)焊接完畢后，夾料機構62松開，上下滑動機構65向下滑動回到原位，較小線徑電纜導體68在較大線徑電纜導體69的牽引下向前移動，這時焊接裝置60在復位機構66的作用下，回到原始位置。

綜上所述，本實用新型是將電纜擠出成形模具的內模套合多個嵌套模芯，以滿足不同規格的電纜的連續生產需求，減少生產中的停機率，提高生產效率，節約制造成本，確保產品質量。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。