本新型涉及一種泡塑模具冷卻裝置，屬于泡塑加工技術設備領域。
背景技術：
泡塑生產行業中需要利用蒸汽鍋爐提供高溫水蒸氣并將高溫水蒸氣通入到泡塑模具中，用來是泡塑材料發泡和成型；在泡塑成型后，需要將模具冷卻后脫模。目前模具的冷卻通常是通過設置在模具上的冷取水管道進行水冷或者空冷，水冷雖然冷卻速度快，但是在冷卻后會在模具上和產品上留下大量水分，模具上的水分如果不清理干凈，會導致模具銹蝕，影響生產；產品上含有大量水分，會導致產品含水量過高，需要在后期增加脫水工序，降低了生產效率，增加成本；空冷冷卻時間比較長，致使生產周期長，降低了生產效率。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本新型提供一種泡塑模具冷卻裝置。
為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種泡塑模具冷卻裝置，包括模具本體，所述模具本體上方設有進氣通道，下方設有輸送管道，所述進氣管道上分別設有帶有閥門的蒸汽入口，冷卻水入口和干燥風入口，輸送管道上分別設有帶有閥門的冷凝水出口、冷卻水出口和真空泵連接口；所述干燥風入口連接有除濕干燥機，真空泵連接口連接有真空泵組。
進一步，所述的輸送管道上還設有與抽風機連接的抽風口，抽風口設有控制閥。
本新型的有益效果是：通過冷卻水快速對模具進行冷卻，并且冷卻結束后可以對模具保留一定溫度，再次生產不需要預熱；水冷后通過真空負壓除水，可以除去模具及產品上大部分的水分；最后通過干燥風對模具內部進行干燥，同時配合抽風機排風，可以最大程度的保持模具內部的干燥度，延長模具使用壽命，提高產品質量。
附圖說明
圖1為本新型的結構示意簡圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本新型做進一步的說明。
如圖1所示，一種泡塑模具冷卻裝置，包括模具本體1，所述模具本體1上方設有進氣通道2，下方設有輸送管道3，所述進氣管道1上分別設有帶有閥門的蒸汽入口4、冷卻水入口5和干燥風入口6，輸送管道3上分別設有帶有閥門的冷凝水出口7、冷卻水出口8和真空泵連接口9；所述干燥風入口6連接有除濕干燥機10，真空泵連接口9連接有真空泵組11。
作為一種優選，輸送管道3上還設有與抽風機12連接的抽風口13，抽風口13設有控制閥。
實際使用中，關閉各閥門，只打開蒸汽入口4和冷凝水出口7的閥門，可以通入蒸汽對產品進行生產；生產完成后，關閉其他閥門，打來冷卻水入口5閥門和冷卻水出口8的閥門，通過冷卻水快速對模具本體1進行冷卻，并且控制水冷時間，冷卻結束后可以對模具保留一定溫度，再次生產不需要預熱；水冷后通過真空負壓除水，可以除去模具及產品上大部分的水分；最后通過干燥風對模具本體1內部進行干燥，同時配合抽風機排風，可以最大程度的保持模具內部的干燥度，延長模具使用壽命，提高產品質量。
本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。