本實用新型涉及一種板料深沖機構，屬于機械沖壓加工技術領域。
背景技術：
沖壓加工，是塑料板件常用的加工方式。但是，現有的沖壓機構，沒有加熱和壓板措施，只能適用于板料的淺沖，對于需要深沖的板料，會發生沖壓不對稱，甚至斷裂的現象，影響板料的沖壓合格率。
技術實現要素：
本實用新型目的是為了克服現有的沖壓機構，沒有加熱和壓板措施，只能適用于板料的淺沖，對于需要深沖的板料，影響板料的沖壓合格率的問題。本實用新型提供的板料深沖機構，在中模板內設置有加熱絲，能夠在沖壓對板料進行預加熱，提高深沖壓質量，而且，設置有上壓板，防止沖壓時出現晃動，大大提高了板料深沖的合格率，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。
為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：
一種板料深沖機構，其特征在于：包括下模板、中模板和上壓板，所述中模板固定在下模板的上方，所述下模板的中心處設有深沖孔，所述中模板在與深沖孔的對應位置設置有板料放置孔，所述深沖孔、板料放置孔的孔徑相同，且中心點在一條直線上，所述中模板的上表面中心處設有矩形凹槽，所述矩形凹槽與板料放置孔相聯通，所述矩形凹槽的底部用于卡接板料的邊緣，所述矩形凹槽兩側邊的中模板上還分別設置有加熱絲，所述上壓板卡接在中模板的上方，所述上壓板的下表面設置有與矩形凹槽形狀匹配的矩形凸臺，所述上壓板的中部設有沖頭導向孔，所述沖頭導向孔與板料放置孔相聯通。
前述的一種板料深沖機構，其特征在于：所述矩形凹槽的底邊還設置有高壓油孔，所述高壓油孔貫穿中模板、下模板。
前述的一種板料深沖機構，其特征在于：所述加熱絲的功率為80W。
前述的一種板料深沖機構，其特征在于：所述深沖孔的底部端角為圓弧過渡。
前述的一種板料深沖機構，其特征在于：所述矩形凹槽與板料放置孔接觸的彎角處為圓弧過渡。
前述的一種板料深沖機構，其特征在于：所述下模板底部的兩側分別設有便于固定安裝的矩形卡槽。
本實用新型的有益效果是：本實用新型的板料深沖機構，在中模板內設置有加熱絲，能夠在沖壓對板料進行預加熱，提高深沖壓質量，而且，設置有上壓板，防止沖壓時出現晃動，大大提高了板料深沖的合格率，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。
附圖說明
圖1是本實用新型的板料深沖機構的結構示意圖。
附圖中標記的含義如下：
1：下模板；2：中模板；3：上壓板；4：深沖孔；5：板料放置孔；6：矩形凹槽；7：加熱絲；8：板料；9：矩形凸臺；10：高壓油孔；11：沖頭導向孔；12：矩形卡槽。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，本實用新型的板料深沖機構包括下模板1、中模板2和上壓板3，中模板2固定在下模板1的上方，下模板1的中心處設有深沖孔4，中模板2在與深沖孔4的對應位置設置有板料放置孔5，深沖孔4、板料放置孔5的孔徑相同，且中心點在一條直線上，中模板2的上表面中心處設有矩形凹槽6，矩形凹槽6與板料放置孔5相聯通，矩形凹槽6的底部用于卡接板料的邊緣，如圖1所示，板料8卡接在矩形凹槽6、板料放置孔5之間進行深沖，矩形凹槽6兩側邊的中模板2上還分別設置有加熱絲7，上壓板3卡接在中模板2的上方，上壓板3的下表面設置有與矩形凹槽6形狀匹配的矩形凸臺9，上壓板3的中部設有沖頭導向孔11，沖頭導向孔11與板料放置孔5相聯通，沖頭導向孔11的中心處與板料放置孔5的中心處同樣在一條直線上。
所述矩形凹槽6的底邊還設置有高壓油孔10，所述高壓油孔10貫穿中模板2、下模板1，高壓油孔10能夠加入些潤滑油，減少沖壓的摩擦，提高沖壓效果。
所述加熱絲7的功率為80W，能夠在對板料8的兩端進行對稱的預加熱，便于后續深沖，提高深沖壓質量。
所述深沖孔4的底部端角為圓弧過渡，矩形凹槽6與板料放置孔5接觸的彎角處為圓弧過渡。
所述下模板1底部的兩側分別設有便于固定安裝的矩形卡槽12，提高下模板1固定的牢固性。
綜上所述，本實用新型的板料深沖機構，在中模板內設置有加熱絲，能夠在沖壓對板料進行預加熱，提高深沖壓質量，而且，設置有上壓板，防止沖壓時出現晃動，大大提高了板料深沖的合格率，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。