高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置的制作方法

本實用新型涉及模具的技術(shù)領域，具體講是一種高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置。

背景技術(shù)：

高壓配電箱，是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用的電器產(chǎn)品，它的內(nèi)部主要包括高壓斷路器、高壓隔離開關與接地開關、高壓負荷開關、高壓自動重合與分段器、高壓操作機構(gòu)、高壓防爆配電裝置和高壓開關柜等幾大類。內(nèi)按件是高壓配電箱中的基本支撐零件，如附圖1中所示，內(nèi)按件1包括連接在一起的連接座1-1和功能板1-2，連接座1-1的長度較長，在連接座1-1的底端具有倒扣結(jié)構(gòu)1-3?，F(xiàn)有技術(shù)中，這種倒扣結(jié)構(gòu)的脫模通常是在模具內(nèi)連接座的兩端均設置斜頂結(jié)構(gòu)，而且斜頂位于動模內(nèi)。但是，它存在的問題是：由于產(chǎn)品整體形狀復雜，上面具有多個倒扣結(jié)構(gòu)，需要在動模內(nèi)設置多個斜頂結(jié)構(gòu)，但是由于位置關系，連接座底部的倒扣結(jié)構(gòu)卻無法設置在動模內(nèi)；并且，連接座底部的倒扣結(jié)構(gòu)的長度較長，僅僅通過幾個點接觸的頂出，容易造成產(chǎn)品受力不均衡而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種將斜頂結(jié)構(gòu)設置在定模內(nèi)，從而方便產(chǎn)品底部倒扣結(jié)構(gòu)順利脫模，并且能保證成型后產(chǎn)品質(zhì)量的高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置，它包括用于成型內(nèi)按件底部倒扣結(jié)構(gòu)的成型塊、用于倒扣結(jié)構(gòu)脫模的斜頂機構(gòu)和輔助脫模機構(gòu)；所述的成型塊上具有形成部分模具型腔和倒扣結(jié)構(gòu)的型面，斜頂機構(gòu)為兩個并分別連接在成型塊長度方向上的兩端部；斜頂機構(gòu)中的斜頂塊滑動連接在定模內(nèi)，斜頂機構(gòu)中的斜頂桿的下端固定連接在動模內(nèi)；所述的輔助脫模機構(gòu)連接在斜頂塊與定模之間。

所述的斜頂機構(gòu)還包括上壓板和下壓板；所述的斜頂塊包括連為一體的驅(qū)動頭和頂出頭，驅(qū)動頭呈T形；所述的上壓板和下壓板均與定模連接，并且上壓板和下壓板之間形成T形槽，斜頂塊上的驅(qū)動頭滑動連接在T形槽內(nèi)，斜頂塊的頂出頭的端部與成型塊扣接。

所述斜頂塊的頂出頭的端部與成型塊扣接是指，該扣接處的頂出頭端面底部設有凸臺，相應的成型塊側(cè)壁底部設有與凸臺配合連接的凹槽。

所述的輔助脫模機構(gòu)包括輔助彈簧和彈簧座，彈簧座的下端緊配在上壓板內(nèi)并對斜頂塊上的驅(qū)動頭進行限位，輔助彈簧的上端與定模相抵，下端與彈簧座的端面相抵。

所述的彈簧座包括連為一體的用于支撐輔助彈簧的圓頂座和與上壓板插接的連接板，連接板呈扁平狀，連接板的底端為弧面；所述的上壓板下方的驅(qū)動頭頂面上與連接板的相應位置處設置有兩條平行的限位槽，限位槽的槽底面為與連接板的弧面相配的弧面，連接板的底端在兩條限位槽之間切換卡接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點：由于將倒扣結(jié)構(gòu)的脫模機構(gòu)設置在了定模中，并且增設了輔助脫模機構(gòu)，因此，長度較長的產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)的斜頂塊可以設置在定模中而不占用動模的空間，保證了倒扣結(jié)構(gòu)的脫模；同時，輔助脫模機構(gòu)的設置，既保證了合模時對成型塊的鎖模力，又在脫模時對斜頂塊有個限位作用。

附圖說明

圖1是本實用新型中高壓配電箱內(nèi)按件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中斜頂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型中彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型中斜頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、內(nèi)按件；1-1、連接座；1-2、功能板；1-3、倒扣結(jié)構(gòu)；2、成型塊；3、斜頂塊；3-1、驅(qū)動頭；3-2、頂出頭；4、斜頂桿；5、下壓板；6、限位槽；7、上壓板；8、彈簧座；8-1、圓頂座；8-2、連接板；8-3、弧面；9、輔助彈簧；10、凸臺；11、凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。

由圖1～圖8所示的本實用新型高壓配電箱內(nèi)按件的脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括用于成型內(nèi)按件底部倒扣結(jié)構(gòu)1-3的成型塊2、用于倒扣結(jié)構(gòu)1-3脫模的斜頂機構(gòu)和輔助脫模機構(gòu)。所述的成型塊2上具有形成部分模具型腔和倒扣結(jié)構(gòu)1-3的型面，斜頂機構(gòu)為兩個并分別連接在成型塊2長度方向上的兩端部。斜頂機構(gòu)中的斜頂塊3滑動連接在定模內(nèi)，斜頂機構(gòu)中的斜頂桿4的下端固定連接在動模內(nèi)。所述的輔助脫模機構(gòu)連接在斜頂塊3與定模之間。

所述的斜頂機構(gòu)還包括上壓板7和下壓板5。所述的斜頂塊3包括連為一體的驅(qū)動頭3-1和頂出頭3-2，驅(qū)動頭3-1呈T形。所述的上壓板7和下壓板5均與定模連接，并且上壓板7和下壓板5之間形成T形槽，斜頂塊3上的驅(qū)動頭3-1滑動連接在T形槽內(nèi)，斜頂塊3的頂出頭3-2的端部與成型塊2扣接。

所述斜頂塊3的頂出頭3-2的端部與成型塊2扣接是指，該扣接處的頂出頭3-2端面底部設有凸臺10，相應的成型塊2側(cè)壁底部設有與凸臺10配合連接的凹槽11。

所述的輔助脫模機構(gòu)包括輔助彈簧9和彈簧座8，彈簧座8的下端緊配在上壓板7內(nèi)并對斜頂塊3上的驅(qū)動頭3-1進行限位，輔助彈簧9的上端與定模相抵，下端與彈簧座8的端面相抵。

所述的彈簧座8包括連為一體的用于支撐輔助彈簧9的圓頂座8-1和與上壓板7插接的連接板8-2，連接板8-2呈扁平狀，連接板8-2的底端為弧面8-3。所述的上壓板7下方的驅(qū)動頭3-1頂面上與連接板8-2的相應位置處設置有兩條平行的限位槽6，限位槽6的槽底面為與連接板8-2的弧面8-3相配的弧面，連接板8-2的底端在兩條限位槽6之間切換卡接。

以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領域的技術(shù)人員來說，凡運用本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應的改變都應屬于在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。