一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置的制作方法

本實用新型涉及一種塑料編織袋混合裝置，尤其涉及一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置。

背景技術：

塑料編織袋按主要材料構成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋。目前廣泛應用于肥料、化工產品等物品的一種包裝材料。其主要生產工藝是利用塑料原料經擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經過經緯編織得到產品，一般稱為編織袋。

混合，指攙合，合在一起，也指用機械的或流體動力的方法，使兩種或多種物料相互分散而達到一定均勻程度的單元操作。

現有的塑料編織袋混合裝置存在混合不均勻，操作繁瑣、混合速度慢的缺點，因此亟需研發一種混合均勻，操作方便、混合速度快的一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的塑料編織袋混合裝置存在混合不均勻、操作繁瑣、混合速度慢的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種混合均勻、操作方便、混合速度快的一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置，包括有底板、左架、收集框、彈簧、固定板、電機、第一軸承座、電動繞線輪、第二軸承座、拉線、混合箱、第三軸承座、轉軸、葉片、氣缸、第一擋板、出料管、漏斗、頂板、第一進料斗、第一電控閥、進料管、第二電控閥、第二進料斗、第三電控閥、右架和第二擋板，底板頂部從左至右依次設有左架、收集框和右架，左架右側中部與右架左側中部對稱設有彈簧，右架左側中部設有電動繞線輪，電動繞線輪位于兩彈簧之間，電動繞線輪上繞有拉線，彈簧上均連接有固定板，拉線與右側固定板連接，左側固定板上設有電機，右側固定板上設有第一軸承座，電機與第一軸承座之間設有轉軸，轉軸上設有混合箱，混合箱底部中心設有出料管，混合箱底部設有右端第二擋板，第二擋板左側設有氣缸，氣缸左端設有第一擋板，第一擋板與出料管底端接觸，混合箱左側設有第三軸承座，混合箱右側設有第一軸承座，混合箱內的轉軸上均勻設有葉片，左架右側上部與右架左側上部之間設有漏斗，漏斗位于混合箱上方，左架與右架頂部設有頂板，頂板左側設有第一進料斗，第一進料斗底端設有第一電控閥，頂板中心設有進料管，進料管上設有第二電控閥，頂板右側設有第二進料斗，第二進料斗下端設有第三電控閥，第一進料斗、進料管和第二進料斗均位于漏斗上方。

優選地，還包括有激振器，漏斗外壁左側下部設有激振器。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當需要對塑料編織袋原料進行混合時，首先分別將第一電控閥、第二電控閥和第三電控閥打開，PP粉料、填充劑和添加劑分別通過第一進料斗、進料管和第二進料斗流入漏斗內，在漏斗內初步混合后，再流入混合箱內，當混合箱內的PP粉料、填充劑和添加劑達到一定量后，控制第一電控閥、第二電控閥和第三電控閥關閉。然后控制電機旋轉，電機帶動轉軸旋轉，轉軸帶動葉片旋轉，葉片旋轉對PP粉料、填充劑和添加劑進行混合，并控制電動繞線輪順時針旋轉或逆時針旋轉，當電動繞線輪順時針旋轉時，拉線被繞起，進而帶動右側固定板及其上裝置向右運動，右側彈簧被壓縮，左側彈簧被拉伸，當電動繞線輪逆時針旋轉時，拉線被放開，固定板及其上裝置在彈簧的彈力作用下向左運動，如此反復，使得混合箱左右晃動，進一步達到提高混合效果。當混合完成后，控制電機和電動繞線輪停止旋轉，工作人員將控制氣缸收縮，帶動第一擋板向右運動，當第一擋板與出料管不再接觸時，控制氣缸停止收縮，混合箱內攪拌好的PP粉料、填充劑和添加劑提高出料管流入收集框內，全部落入收集框內時，工作人員控制氣缸伸長，帶動第一擋板向左運動回到初始位置后，控制氣缸停止伸長，然后工人將收集框內的原料處理即可。

因為還包括有激振器，漏斗外壁左側下部設有激振器，控制激振器震動，激振器帶動漏斗震動，使得漏斗內的PP粉料、填充劑和添加劑混合的更均勻，并且下落的速度更快，提高工作效率。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本實用新型達到了混合均勻、操作方便、混合速度快的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-收集框，4-彈簧，5-固定板，6-電機，7-第一軸承座，8-電動繞線輪，9-第二軸承座，10-拉線，11-混合箱，12-第三軸承座，13-轉軸，14-葉片，15-氣缸，16-第一擋板，17-出料管，18-漏斗，19-頂板，20-第一進料斗，21-第一電控閥，22-進料管，23-第二電控閥，24-第二進料斗，25-第三電控閥，26-右架，27-第二擋板，28-激振器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種塑料編織袋生產工藝用原料高效混合裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、左架2、收集框3、彈簧4、固定板5、電機6、第一軸承座7、電動繞線輪8、第二軸承座9、拉線10、混合箱11、第三軸承座12、轉軸13、葉片14、氣缸15、第一擋板16、出料管17、漏斗18、頂板19、第一進料斗20、第一電控閥21、進料管22、第二電控閥23、第二進料斗24、第三電控閥25、右架26和第二擋板27，底板1頂部從左至右依次設有左架2、收集框3和右架26，左架2右側中部與右架26左側中部對稱設有彈簧4，右架26左側中部設有電動繞線輪8，電動繞線輪8位于兩彈簧4之間，電動繞線輪8上繞有拉線10，彈簧4上均連接有固定板5，拉線10與右側固定板5連接，左側固定板5上設有電機6，右側固定板5上設有第一軸承座7，電機6與第一軸承座7之間設有轉軸13，轉軸13上設有混合箱11，混合箱11底部中心設有出料管17，混合箱11底部設有右端第二擋板27，第二擋板27左側設有氣缸15，氣缸15左端設有第一擋板16，第一擋板16與出料管17底端接觸，混合箱11左側設有第三軸承座12，混合箱11右側設有第一軸承座7，混合箱11內的轉軸13上均勻設有葉片14，左架2右側上部與右架26左側上部之間設有漏斗18，漏斗18位于混合箱11上方，左架2與右架26頂部設有頂板19，頂板19左側設有第一進料斗20，第一進料斗20底端設有第一電控閥21，頂板19中心設有進料管22，進料管22上設有第二電控閥23，頂板19右側設有第二進料斗24，第二進料斗24下端設有第三電控閥25，第一進料斗20、進料管22和第二進料斗24均位于漏斗18上方。

還包括有激振器28，漏斗18外壁左側下部設有激振器28。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：當需要對塑料編織袋原料進行混合時，首先分別將第一電控閥21、第二電控閥23和第三電控閥25打開，PP粉料、填充劑和添加劑分別通過第一進料斗20、進料管22和第二進料斗24流入漏斗18內，在漏斗18內初步混合后，再流入混合箱11內，當混合箱11內的PP粉料、填充劑和添加劑達到一定量后，控制第一電控閥21、第二電控閥23和第三電控閥25關閉。然后控制電機6旋轉，電機6帶動轉軸13旋轉，轉軸13帶動葉片14旋轉，葉片14旋轉對PP粉料、填充劑和添加劑進行混合，并控制電動繞線輪8順時針旋轉或逆時針旋轉，當電動繞線輪8順時針旋轉時，拉線10被繞起，進而帶動右側固定板5及其上裝置向右運動，右側彈簧4被壓縮，左側彈簧4被拉伸，當電動繞線輪8逆時針旋轉時，拉線10被放開，固定板5及其上裝置在彈簧4的彈力作用下向左運動，如此反復，使得混合箱11左右晃動，進一步達到提高混合效果。當混合完成后，控制電機6和電動繞線輪8停止旋轉，工作人員將控制氣缸15收縮，帶動第一擋板16向右運動，當第一擋板16與出料管17不再接觸時，控制氣缸15停止收縮，混合箱11內攪拌好的PP粉料、填充劑和添加劑提高出料管17流入收集框3內，全部落入收集框3內時，工作人員控制氣缸15伸長，帶動第一擋板16向左運動回到初始位置后，控制氣缸15停止伸長，然后工人將收集框3內的原料處理即可。

因為還包括有激振器28，漏斗18外壁左側下部設有激振器28，控制激振器28震動，激振器28帶動漏斗18震動，使得漏斗18內的PP粉料、填充劑和添加劑混合的更均勻，并且下落的速度更快，提高工作效率。

因為底板1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。