本實用新型涉及一種注射機，具體涉及一種預塑發泡注射機的液壓回路。
背景技術：
現有技術的注射機（又稱注塑機），預塑發泡注射過程中要完成注射、射退和背壓等動作，這些都需要通過注射機的液壓回路來進行控制，比如就有申請人于2002年8月6日申請了專利號02136409.5、專利名稱“注塑機預塑、注射液壓回路”的實用新型專利。但是，現有技術包括上述專利技術的注射機液壓回路，都不能實現預塑發泡注射過程中的伺服控制，系統工作也不穩定，因此不能保證注射密度的準確和均勻，注射質量較差。
技術實現要素：
鑒于背景技術存在的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可實現預塑發泡注射過程中的伺服控制，系統工作穩定，更好保證注射密度的準確和均勻，提高注射質量，同時具有節能優點的預塑發泡伺服注射機液壓回路。
本實用新型是通過如下技術方案來實施的：
預塑發泡伺服注射機液壓回路，其特征在于：包括電機驅動的油泵，電機為伺服電機，油泵的出油分成三路分別接通三位四通閥V1、V2和V3，三位四通閥V1的一個出油口接通射座油缸的前進油口，另一個出油口接通射座油缸的后進油口，三位四通閥V2的一個出油口接通注射返回油缸的前進油口，另一個出油口通過背壓閥接通注射返回油缸的后進油口，三位四通閥V3的一個出油口接通入料反轉油馬達的上進油口，另一個出油口接通入料反轉油馬達的下進油口。
上述技術方案中，注射機液壓回路設有伺服電機，油泵的出油通過三位四通閥V1對射座油缸的動作進行控制，通過三位四通閥V2對注射返回油缸的動作進行控制，通過三位四通閥V3對入料反轉油馬達的動作進行控制，從而實現預塑發泡注射過程中的伺服控制，系統工作穩定，更好保證注射密度的準確和均勻，提高注射質量，同時具有節能優點。
附圖說明
本實用新型有如下附圖：
圖1為預塑發泡伺服注射機液壓回路圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的預塑發泡伺服注射機液壓回路，包括電機M驅動的油泵P，電機M為伺服電機，油泵P的出油分成三路分別接通三位四通閥V1、V2和V3，三位四通閥V1的一個出油口接通射座油缸C2的前進油口，另一個出油口接通射座油缸C2的后進油口，三位四通閥V2的一個出油口接通注射返回油缸C1的前進油口，另一個出油口通過背壓閥V4接通注射返回油缸C1的后進油口，三位四通閥V3的一個出油口接通入料反轉油馬達V5的上進油口，另一個出油口接通入料反轉油馬達V5的下進油口。
本實用新型的工作原理是：注射返回油缸C1、送料料筒1和入料反轉油馬達V5在射座3上安裝，射座3由射座油缸C2推動進行前后動作，送料螺桿2可轉動設于送料料筒1內由入料反轉油馬達V5帶動進行轉動，送料螺桿2在送料料筒1內可前后移動，入料反轉油馬達V5在反轉時帶動送料螺桿2進行后退動作，送料螺桿2后退到位后的前行由注射返回油缸C1進行推動。預塑發泡工作時，①起始位置，射座后限位，注射前限位（送料螺桿靠前）；②伺服電機M驅動油泵P工作，液壓油分成三路，三位四通閥V3投入工作，第一路液壓油通過三位四通閥V3后帶動入料反轉油馬達V5反轉，于是送料螺桿進行后退動作，入料到位；③三位四通閥V3退出工作，入料反轉油馬達V5停止反轉；④三位四通閥V1投入工作，第二路液壓油通過三位四通閥V1后進入射座油缸C2，射座油缸C2推動射座前限位；⑤三位四通閥V2投入工作，第三路液壓油通過三位四通閥V2后進入注射返回油缸C1，注射返回油缸C1推動送料螺桿前限位，注射到位；⑥三位四通閥V2退出工作，三位四通閥V1轉換位置，射座油缸C2推動射座后限位；⑦三位四通閥V1退出工作，依此循環。