玻璃鋼廢棄物分選處理線的制作方法

本實用新型屬于環保領域，具體涉及回收處理的環保設備生產線。

背景技術：

目前，國內尚無專業用于玻璃鋼廢棄物回收處理的專用設備，玻璃鋼處理主要采用人工破碎，費時且大小不均勻，生產效率極其低下，且衛生條件差，對人體傷害嚴重；且碎后的物料體積較大，處理的效益很低，費用較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種玻璃鋼廢棄物分選處理線，這種分選處理線操作簡單，能夠實現高效、節能、環保的目的。

為實現上述目的，本實用新型的設計方案如下：

一種玻璃鋼廢棄物分選處理線，包括雙軸破碎機、吸風管、粗粉機、分流器、分級機、重力分選機、旋風除塵器、脈沖除塵器、過濾器、消聲器和排氣管；其中，吸風管連通雙軸破碎機的頂部和底部出料口、粗粉機的頂部、分流器的一根支管和重力分選機的頂部，并連接至旋風除塵器的入口，用于將各個設備中產生的輕質粉塵吸至旋風除塵器中進行除塵處理；雙軸破碎機的出料口通過一斜向上的輸送帶連接至粗粉機的進料口，使破碎后達標的顆粒進入粗粉機中進行進一步的粉碎；粗粉機底部的出料口通過管道連接至分流器，在分流器中，輕質物料通過與吸風管連通的管道直接被吸入旋風除塵器中，重質物料通過分流器的另一根管道進入分級機進行分級，分級機的上部與旋風除塵器連通，底部與重力分選機連通，質量較輕的物料通過分級機上部的管道進入旋風除塵器中，質量重的進入重力分選機中；通過吸風管、分級機和重力風選機的作用，能夠把粉碎的物料中較輕的物料分離出去，去除夾雜在玻璃鋼中的其他物質，得到較純凈的玻璃鋼顆粒。

在破碎過程中產生的輕質粉塵以及廢氣在旋風除塵器中沉降，進入底部的料斗中排出，夾雜有少量粉塵的氣體從頂部的管道中排出，進入脈沖除塵器進行進一步除塵，緊接著通過活性炭過濾器中進行過濾后通過排氣管排出，在排氣管和過濾器中，還設有消音器。

更具體地，上述的雙軸破碎機包括進料斗、進料口、旋轉軸和出料口；進料斗通過一連接桿和1號液壓裝置連接在破碎機上，可通過1號液壓裝置實現提升，在該連接桿上還設有2號液壓裝置，可實現進料斗的翻轉；在進料口處設有一導向板，用于將物料導入到雙軸破碎機的刃口處；另外，在雙軸破碎機上方的另一側，還設有一調節門，該調節門通過3號液壓裝置控制其角度和位置，使待破碎的物料能夠以最佳的角度和位置進入雙軸破碎機中；雙軸破碎機中間設有兩根旋轉軸，兩根旋轉軸作相對剪切運動；并且，在旋轉軸的外側，還設有高強度的動刀，該動刀為雙刃，用于破碎硬度較高的物料，采用可多次修復刃口或可快速更換刀頭的結構，便于維修和更換；在雙軸破碎機的底部出料口上還安裝有篩網，通過篩網可控制破碎后物料的大小，使破碎的物料更加均勻；在雙軸破碎機的上方還安裝有監控裝置，可通過遠程查看破碎機中的破碎情況；該雙軸破碎機驅動采用PLC控制，當電流過載時，主軸反轉，能夠保護機器不受損傷。

本實用新型的優點和有益效果在于：

1）雙軸破碎機進料口采用液壓裝置進行提升和翻轉，解決了投料高度高的問題，并使待破碎物料以最佳角度和位置進入破碎機；

2）旋轉軸上安裝有高強度的動刀，能夠用于破碎硬度較高的物料；在出料口安裝篩網，能使破碎后物料的大小更均勻；

3）碎后物料經過二次破碎后，通過重力風選分離出夾雜在玻璃鋼中的其他物料，得到純凈的玻璃鋼；

4）在破碎過程中產生的廢氣和粉塵通過管道收集，通過活性炭過濾器和除塵器后排出，不造成環境污染。

附圖說明

圖1為處理線的流程圖；

圖2為處理線的布局圖；

圖3為破碎機的結構圖。

其中，1、雙軸破碎機；2、吸風管；3、粗粉機；4、分流器；5、分級機；6、重力分選機；7、旋風除塵器；8、脈沖除塵器；9、過濾器；10、消聲器；11、排氣管；12、進料斗；13、1號液壓裝置；14、2號液壓裝置；15、導向板；16、進料口；17、監控裝置；18、調節門；19、3號液壓裝置；20、旋轉軸；21、動刀；22、篩網；23、出料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1-2所示，一種玻璃鋼廢棄物分選處理線，包括雙軸破碎機1、吸風管2、粗粉機3、分流器4、分級機5、重力分選機6、旋風除塵器7、脈沖除塵器8、過濾器9、消聲器10和排氣管11；其中，吸風管2連通雙軸破碎機1的頂部和底部出料口23、粗粉機3的頂部、分流器4的一根支管和重力分選機6的頂部，并連接至旋風除塵器7的入口，用于將各個設備中產生的輕質粉塵吸至旋風除塵器7中進行除塵處理；雙軸破碎機1的出料口23通過一斜向上的輸送帶連接至粗粉機3的進料口，使破碎后達標的顆粒進入粗粉機3中進行進一步的粉碎；粗粉機3底部的出料口通過管道連接至分流器4，在分流器4中，輕質物料通過與吸風管2連通的管道直接被吸入旋風除塵器7中，重質物料通過分流器4的另一根管道進入分級機5進行分級，分級機5的上部與旋風除塵器7連通，底部與重力分選機6連通，質量較輕的物料通過分級機5上部的管道進入旋風除塵器7中，質量重的進入重力分選機6中；通過吸風管2、分級機5和重力風選機6的作用，能夠把粉碎的物料中較輕的物料分離出去，去除夾雜在玻璃鋼中的其他物質，得到較純凈的玻璃鋼顆粒。

在破碎過程中產生的輕質粉塵以及廢氣在旋風除塵器7中沉降，進入底部的料斗中排出，夾雜有少量粉塵的氣體從頂部的管道中排出，進入脈沖除塵器8進行進一步除塵，緊接著通過活性炭過濾器9中進行過濾后通過排氣管11排出，在排氣管11和過濾器9中，還設有消音器10。

更具體地，如圖3所示，上述的雙軸破碎機1包括進料斗12、進料口16、旋轉軸20和出料口23；進料斗12通過一連接桿和1號液壓裝置13連接在破碎機上，可通過1號液壓裝置13實現提升，在該連接桿上還設有2號液壓裝置14，可實現進料斗12的翻轉；在進料口16處設有一導向板15，用于將物料導入到雙軸破碎機1的刃口處；另外，在雙軸破碎機1上方的另一側，還設有一調節門18，該調節門18通過3號液壓裝置19控制其角度和位置，使待破碎的物料能夠以最佳的角度和位置進入雙軸破碎機1中；該雙軸破碎機1中間設有兩根旋轉軸20，兩根旋轉軸20作相對剪切運動；并且，在旋轉軸20的外側，還設有高強度的動刀21，該動刀21為雙刃，用于破碎硬度較高的物料，采用可多次修復刃口或可快速更換刀頭的結構，便于維修和更換；在雙軸破碎機1的底部出料口23上還安裝有篩網22，通過篩網22可控制破碎后物料的大小，使破碎的物料更加均勻；在雙軸破碎機1的上方還安裝有監控裝置17，可通過遠程查看破碎機中的破碎情況；該雙軸破碎機1驅動采用PLC控制，當電流過載時，主軸反轉，能夠保護機器不受損傷。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。