具有稱重功能的擠出機接管架的制作方法

本實用新型屬于擠出機配套設備領域，更具體的說涉及一種具有稱重功能的擠出機接管架。

背景技術：

在塑料管材生產廠家通過擠出機將塑料成型為固定長度的管材后，需要對管材進行稱重，目前通常是管材擠出成型后需人力進行搬運至電子秤上進行稱重檢驗是否合格，不但耗費人力，而且增加工序，轉運過程造成生產效率大大降低，且對于較大型的管材來說，搬運時容易砸傷工作人員，存在一定安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種在管材在擠出成型后可直接進行稱重，無需多增加搬運工序進行稱重，提高生產效率具有稱重功能的擠出機接管架。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有稱重功能的擠出機接管架，包括支架和位于支架上方的接管平臺，所述接管平臺中部開設有開口，所述開口處設置有可升降的稱重裝置，所述稱重裝置包括可伸出開口的托板，所述托板下方連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器下方設置有升降裝置，所述壓力傳感器連接顯示器，所述接管平臺上表面設置有若干輥軸。

進一步的所述接管平臺一側與支架通過軸鉸接，另一側與支架抵接，所述接管平臺與支架之間設置有使接管平臺翻轉的驅動裝置。

進一步的所述支架對應與接管平臺鉸接一側設置有緩降機構，所述緩降機構包括與支架底部鉸接的連桿，所述連桿端部設置有托料架，所述連桿與支架之間設置有復位彈簧。

進一步的所述支架側面還設置有與托料架配合的弧狀滑軌，所述托料架與滑軌滑動連接。

進一步的所述驅動裝置為電機，所述電機的軸與接管平臺連接，電機固定于支架上。

進一步的所述升降裝置為氣缸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本接管架在使用時放置在擠出機的出料口處，由擠出機擠出成型的管材直接輸送至接管平臺上，接管平臺上的若干輥軸與管材接觸，避免管材表面發生磨損，管材全部位于接管平臺上后，通過升降裝置帶動壓力傳感器和托板上升，使托板將管材托起，壓力傳感器將對管材進行稱重并通過顯示器顯示數值；稱重完成后，接管平臺發生轉動，使管材滾動至托料架上，托料架帶動連桿轉動，管材將沿托料架轉動至地面滾落，整個過程無需人工進行搬運，減少工序，直接對管材進行稱重，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型具有稱重功能的擠出機接管架的主視圖；

圖2為本實用新型具有稱重功能的擠出機接管架的一種狀態側視圖；

圖3為本實用新型具有稱重功能的擠出機接管架的另一種狀態側視圖。

附圖標記：1、支架；2、接管平臺；3、托板；4、氣缸；5、壓力傳感器；6、輥軸；7、托料架；8、連桿；9、復位彈簧；10、滑軌。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型具有稱重功能的擠出機接管架的實施例做進一步說明。

一種具有稱重功能的擠出機接管架，包括支架1和位于支架1上方的接管平臺2，所述接管平臺2中部開設有開口，所述開口處設置有可升降的稱重裝置，所述稱重裝置包括可伸出開口的托板3，所述托板3下方連接有壓力傳感器5，所述壓力傳感器5下方設置有升降裝置，所述壓力傳感器5連接顯示器，所述接管平臺2上表面設置有若干輥軸6，優選的其中接管平臺2和托板3呈弧狀或V狀，以防止管材自動掉落。

本實施例優選的所述接管平臺2一側與支架1通過軸鉸接，另一側與支架1抵接，所述接管平臺2與支架1之間設置有使接管平臺2翻轉的驅動裝置。

本實施例優選的所述支架1對應與接管平臺2鉸接一側設置有緩降機構，所述緩降機構包括與支架1底部鉸接的連桿8，所述連桿8端部設置有托料架7，所述連桿8與支架1之間設置有復位彈簧9。

本實施例優選的所述支架1側面還設置有與托料架7配合的弧狀滑軌10，所述托料架7與滑軌10滑動連接。

本實施例優選的所述驅動裝置為電機，所述電機的軸與接管平臺2連接，電機固定于支架1上。

優選的所述升降裝置為氣缸4。

在使用時，管材由擠出機出口直接通過與輥軸6滾動摩擦全部置于接管平臺2上，而后通過氣缸4帶動壓力傳感器5和托板3上升，托板3由開口伸出并將管材頂起，此時通過顯示器便可讀出此管材的質量；稱重完畢后，氣缸4下降，通過電機帶動的轉動帶動接管平臺2發生反轉，管材將自動滾落至托料架7上，如圖3所示，由于管材的重量，與托料架7連接的連桿8將克服復位彈簧9的作用向下發生轉動，當轉動至底部時，管材將脫離托料架7，復位彈簧9自動復位，帶動托料架7到達支架1的上部位置，其中滑軌10對托料架7具有支撐和導向作用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。