擠出模口可調裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料制造領域，具體涉及一種擠出模口可調裝置。

背景技術：

目前，大部分PS（聚苯乙烯）發泡片材擠出機，其擠出片材的厚薄調整都是通過改變內模唇5、外模唇4間的局部間隙來實現的。具體結構見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個定位孔，在外模唇4的內圈相應位置上均布12個螺孔，螺孔內裝調節螺栓，調節螺栓穿過內圈上的螺孔，并插入定位孔中。當擠出的片材局部有厚薄不均的現象時，通過轉動調節螺栓，調節螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內圈產生微小的彈性變形，使得外模唇4與內模唇5相應位置處的間隙發生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調整。這種調節厚薄的方式主要缺點是：需要使外模唇4內圈產生彈性變形，金屬產生彈性變形需要較大的外力，因此調整時比較費力。另外，反復調節調節螺栓，外模唇達到疲勞極限后，內圈容易斷裂，口模的使用壽命不長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠出模口可調裝置，已解決現有擠出機的外模唇因疲勞而易發生斷裂的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

擠出模口可調裝置包括模體、芯體、內模唇和外模唇；模體上還連接有供外模唇連接的連接頭，所述連接頭的端部設有定位盤；所述外模唇中心設有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側壁與封蓋端面圍成定位腔；所述定位盤設置在定位腔內，且定位腔軸向的兩側面與定位盤軸向端面緊密貼合；所述定位腔的周向側壁與定位盤周向側壁之間具有間隙，該間隙內設置有彈性件，所述外模唇的周向側壁上設置有多個均勻分布的螺紋孔，螺紋孔內設置有頂壓在彈性件上的調節螺桿；所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內唇模組合成流道。

本方案擠出模口可調裝置的原理在于：

由于定位腔軸向的兩側面與定位盤軸向端面緊密貼合，而定位腔的周向側壁與定位盤周向側壁之間具有間隙，因此外模唇可相對連接頭移動，且移動過程中僅是外模唇與連接頭的同軸度發生改變；因此當擠出片材的厚度不均時，調節外模唇的位置，可以將內模唇和外模唇重新進行定位，以使厚度均勻。具體的調節過程為，根據擠出片材的厚度分布情況，對應的調節相應的調節螺桿；若擠出片材的一側較厚一側較薄，則略松開與擠出片材較厚一側對應的調節螺桿，且略旋緊與較薄一側對應的調節螺桿，由于彈性件對外模唇的壓力產生變化，則外模唇將重新達到平衡狀態，即外模唇與內模唇之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。

本方案產生的有益效果是：

由于外模唇套設在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動量，并通過彈性件壓力的變化，使外模唇重新達到平衡狀態，改變其相對與內模唇的位置；因此與現有技術相比就避免了外模唇產生較大的彈性變形，從而避免了外模唇因疲勞而易發生斷裂的問題。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述彈性件為壓簧；彈性件采用彈簧組件，一方面是因為易于獲得，另一方面是彈簧可以具有較強的剛度。

優選方案二：作為對基礎方案的進一步優化，所述調節螺桿一端為外徑大于壓簧外徑的螺紋桿段，調節螺桿的另一端為插入壓簧內的光桿段；在本優選方案中，調節螺桿的光桿段插入壓簧內，可避免壓簧出現扭曲變形，進而可以提高其壽命和穩定性。

優選方案三：作為對基礎方案的進一步優化，所述定位盤的周向側壁上開設有環形凹槽，所述光桿段插入環形凹槽內，且光桿段端部與環形凹槽底部具有間隙；定位盤上設置環形凹槽，且光桿段插入環形凹槽內，可使整個壓簧都能套設在光桿段上，進一步提高其穩定性；而光桿段端部與環形凹槽底部具有間隙，是為了避免調節螺桿影響外模唇相對于定位盤移動。

優選方案四：作為對基礎方案的進一步優化，所述階梯孔端面與對應的定位盤端面之間設置有密封圈；設置密封圈可防止膠體滲入到定位腔內。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是現有技術中的擠出模口調節裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模體1、模芯2、連接頭3、外模唇4、內模唇5、擠出片材6、流道7、封蓋41、調節螺桿42、壓簧43、O形密封圈44、環形凹槽45。

實施例基本如圖1所示：

本實施例的擠出模口可調裝置包括模體1、芯體、內模唇5、外模唇4和連接頭3；模體1、連接頭3、外唇模、模芯2和內唇模組合成流道7。連接頭3的左端設有定位盤，所述外模唇4中心設有階梯孔，外模唇4右端通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側壁與封蓋41端面圍成定位腔。定位盤設置在定位腔內，定位腔左右側面與定位盤左右端面緊密貼合，且定位腔左側壁上開設有密封槽，密封槽內設置有O形密封圈44。

如圖1、圖2所示，所述定位腔的圓周側壁與定位盤圓周側壁之間具有5mm的間隙，外模唇4的周向側壁上設置有12個均勻分布的螺紋孔，而定位盤的周向側壁上設置有與螺紋孔對應的環形凹槽45，螺紋孔內設置有調節螺桿42。調節螺桿42一端為螺紋桿段，另一端為光桿段，螺紋桿段的端部設置有內六角，光桿段上套設有壓簧43，本實用新型中的壓簧43采用高強度彈簧，以增強外模唇4的穩定性；螺紋桿段的直徑大于壓簧43外徑，因此壓簧43的一端頂壓在調節螺桿42的軸間上，另一端則頂壓在定位盤的圓周側面上；調節螺桿42的光桿段貫穿整個壓簧43，光桿端的端部插入環形凹槽45中，且光桿端的端面與環形凹槽45底面也有5mm間隙。

本實施例擠出模口可調裝置的具體工作過程為：

當擠出片材6的厚度不均時，根據擠出片材6的厚度分布情況，對應的調節相應的調節螺桿42；即略松開與擠出片材6較厚一側對應的調節螺桿42，且略旋緊與擠出片材6較薄一側對應的調節螺桿42，由于壓簧43對外模唇4的壓力產生變化，則外模唇4將重新達到平衡狀態，即外模唇4與內模唇5之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。