本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及帶自潤導向柱的注塑模具。
背景技術：
隨著技術的不斷提高，塑膠產品產業的快速發展，各類塑膠零部件的多元化結構越來越復雜，品質要求愈來愈嚴格，對塑膠產品行業要求也愈來愈高，競爭也愈來愈激烈，如何保證類似塑膠產品在生產過程中不出現異常，最大化的保證產品加工有效的、穩定的生產周期。頂針機構是注塑模具的一個重要配件，其主要所用是，用在注塑模具中，將產品從模具中分離出來，并起到模胚穩固作用，頂針機構往復運動，容易出現磨損，運動不暢，進而導致頂針刮傷產品，降低產品的成品率，浪費成本。其中，頂針板的上下往復運動主要靠頂針板導向柱導向，在生產過程中如果導向柱卡死，則無法正常生產，因此有必要設計一種帶自潤導向柱的注塑模具，確保產品正常生產。
技術實現要素：
本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提出了一種帶自潤導向柱的注塑模具。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種帶自潤導向柱的注塑模具，包括前模和后模；所述后模包括后模板、后模固定板、后模支架和后模底座；所述后模固定板和后模底座之間活動設置有頂針板；在所述頂針板內固定設有導套；所述后模固定板和后模底座上固定連接有頂針板導向柱；所述頂針板導向柱設置在所述導套內；所述頂針板導向柱的外圓周上開設有多個環形凹槽；所述環形凹槽內鑲嵌固體潤滑劑。
優選的，所述環形凹槽有3個，均勻分布在導向柱的外圓周上。
優選的，所述固體潤滑劑為石墨。
優選的，所述頂針板導向柱的材質為高力黃銅。
由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
本實用新型的帶自潤導向柱的注塑模具，在高力黃銅的導套基礎上，在導向柱上鑲嵌石墨的高性能潤滑產品，在使用過程中，導向柱通過摩擦熱使得固體潤滑劑與模胚摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優異條件，既保護頂針板導向柱不磨損，又使固體潤滑特性永恒，有效提高了頂針板導向柱的硬度及耐磨性，大大延長了使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
附圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中：1、前模；2、后模；3、后模板；4、后模固定板；5、后模支架；6、后模底座；7、頂針板；8、導套；9、頂針板導向柱；10、環形凹槽。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
本實用新型的模胚用滋潤頂針機構，如附圖1所示，包括前模1和后模2；所述后模3包括后模板3、后模固定板4、后模支架5和后模底座6；所述后模固定板4和后模底座6之間活動設置有頂針板7；在所述頂針板7內固定設有導套8；所述后模固定板4和后模底座6上固定連接有頂針板導向柱9；所述頂針板導向柱9設置在所述導套8內；所述頂針板導向柱9的外圓周上開設有多個環形凹槽10；所述環形凹槽10內鑲嵌固體潤滑劑；所述固體潤滑劑為石墨；所述頂針板導向柱9的材質為高力黃銅。
進一步的說明，所述環形凹槽有3個，均勻分布在導向柱的外圓周上。
本實用新型的帶自潤導向柱的注塑模具，其結構簡單，設計合理，是在高力黃銅的導套基礎上，在導柱上鑲嵌石墨的高性能潤滑產品，在使用過程中，導向柱通過摩擦熱使得固體潤滑劑與模胚摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優異條件，既保護頂針板導向機構不磨損，又使固體潤滑特性永恒，有效提高了頂針板導向機構的硬度及耐磨性，大大延長了使用壽命。
以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。