一種潛伏式進料模腔板的制作方法

本實用新型涉及塑膠產品模具的結構技術領域，尤其涉及潛伏式進料模腔板。

背景技術：

隨著技術的不斷提高，塑膠產品產業的快速發展，各類塑膠零部件的多元化結構越來越復雜，品質要求愈來愈嚴格，對塑膠產品行業要求也愈來愈高，競爭也愈來愈激烈，如何保證類似塑膠產品在生產過程中不出現異常，最大化的保證產品加工有效的、穩定的生產周期。現有模具的模芯組合一般包括從下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板，其模芯組合中間安裝鑲件后形成產品模型腔，因此模芯組合組裝后的精確度嚴重影響產品成型精確度，因此有必要研究一種精度高的潛伏式進料模腔板。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提出了一種精度高的潛伏式進料模腔板。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種潛伏式進料模腔板，包括呈長方體狀的模腔板主體；所述模腔板主體的上端面中部開設有橫向流道；所述模腔板主體上開設有兩個左右對稱的鑲件腔；所述鑲件腔垂直貫穿模腔板主體；所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側；所述模腔板主體上還開設有兩個左右對稱的潛伏式進料口；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側的鑲件腔與橫向流道連通；所述模腔板主體上還設有多個定位銷孔；所述定位銷孔垂直貫穿模腔板主體。

優選的，所述鑲件腔呈月牙狀。

優選的，所述橫向流道的截面呈半圓狀。

優選的，所述定位銷孔有四個。

優選的，所述四個定位銷孔兩兩對稱分布在兩個鑲件腔上下兩側。

優選的，所述模腔板主體的四角各開設有一個大螺紋孔，用于緊固安裝。

優選的，所模腔板主體的底端面中部，位于兩個鑲件腔內側，設有兩個對稱的小螺釘孔。

優選的，所述鑲件腔采用慢絲線切割加工。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型通過合理設計潛伏式進料模腔板，由于待注塑產品的外輪廓呈月牙形，因此模腔板中部的鑲件腔設計為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率，并可方便于安裝、拆卸；

2、與現有的組合式模芯相比，本實用新型的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且與上下兩塊模芯板三塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現裝配誤差，可顯著提高其精度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的另一視角的結構示意圖；

其中：1、模腔板主體；2、橫向流道；3、鑲件腔；4、定位銷孔；5、大螺紋孔；6、小螺釘孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的潛伏式進料模腔板，如附圖1、2所示，包括呈長方體狀的模腔板主體1；所述模腔板主體1的上端面中部開設有橫向流道2；所述橫向流道2的截面呈半圓狀；所述模腔板主體1上開設有兩個左右對稱的鑲件腔3；所述鑲件腔3呈月牙狀；所述鑲件腔3垂直貫穿模腔板主體1；所述兩個鑲件腔3位于橫向流道2的左右兩側；所述模腔板主體1上還開設有兩個左右對稱的潛伏式進料口（圖中為畫出）；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側的鑲件腔3與橫向流道2連通；所述模腔板主體1上還設有多個定位銷孔4；所述定位銷孔4垂直貫穿模腔板主體1；所述鑲件腔3采用慢絲線切割加工。

進一步的說明，所述定位銷孔4有四個，所述四個定位銷孔4兩兩對稱分布在兩個鑲件腔3上下兩側，用于鑲件腔3慢絲線切割加工前，將模腔板與相配對的前模芯板、后模芯板有效定位，進而保證型腔的精確度。

進一步的說明，所述模腔板主體1的四角各開設有一個大螺紋孔5，所模腔板主體1的底端面中部，位于兩個鑲件腔3內側，設有兩個對稱的小螺釘孔6，其小螺釘孔的深度約占腔板主體1的1/3-1/2，由于小螺釘孔6位于橫向流道2的下方，因此小螺釘孔6不能過長導致穿透至橫向流道2；所述大小螺紋孔均用于后模芯板與模腔板固定安裝。

本實用新型的潛伏式進料模腔板，將中部的鑲件腔設計為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率，并可方便于安裝、拆卸；模模腔板中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且與相配合的前模芯板和后模芯板三塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現裝配誤差，可顯著提高其精度。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。