一種復合管擠出模頭的制作方法

本實用新型涉及擠出模具，尤其涉及一種復合管擠出模頭。

背景技術：

傳統的復合管通常為規則的多層環狀結構，采用傳統的擠出模具即可制得。而當需要制作的復合管的部分層為非環狀的不規則結構時，傳統的擠出模具無法制作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種復合管擠出模頭，解決目前技術中傳統的擠出模具無法制作非環狀不規則結構的復合管的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種復合管擠出模頭，包括端頭、流道和芯型，其特征在于，所述的端頭與流道通過螺栓連接在模座上，端頭的中部開設成型孔，成型孔的邊緣開設有飛邊孔，流道中部開設主流道孔，在主流道孔的周圍還開設有飛邊流道孔，芯型穿插在端頭的成型孔中以及流道的主流道孔中。本實用新型所述的復合管擠出模頭利用芯型穿插在端頭的成型孔中，成型孔與芯型之間形成復合管的成型區域，復合管的內層材料從流道的主流道孔中注入，而復合管的外層材料從飛邊流道孔注入，兩者在端頭處的成型孔與芯型之間的區域匯合，并通過壓力擠壓融合在一起形成整體，內層材料貼合在芯型上形成圓環狀，而外層材料從成型孔邊緣的飛邊孔擠出形成飛邊，最終制成內層為圓環外層為飛邊的不規則結構復合管。

進一步的，所述的飛邊孔設置有8個，根據實際應用的需求設置飛邊孔的形狀數量。

進一步的，所述的芯型中空并通壓縮空氣，在芯型超出端頭的柱體上開設有與內部中空部分連通的通氣孔，壓縮空氣經過通氣孔向外釋放，可以對擠出成型的復合管起到降溫和定型的作用。

進一步的，所述的端頭上在成型孔的上方開設有弧形凹槽，外層材料和內層材料沿弧形凹槽流動匯集。

進一步的，所述飛邊流道孔呈長條弧狀，均勻分布在主流道孔的周圍。

進一步的，所述飛邊流道孔設置有4個。

與現有技術相比，本實用新型優點在于：

本實用新型所述的復合管擠出模頭將兩種材料通過特制的擠出模頭同時擠出，制作成雙層結構，并且外層為非環狀不規則結構，兩種材料融合性好，不易分離，可以根據實際應用的需求制作特定形狀的復合管；本實用新型結構簡單，使用方便。生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為端頭的俯視結構示意圖；

圖3為端頭的剖面結構示意圖；

圖4為流道的俯視結構示意圖；

圖5為流道的剖面結構示意圖；

圖6為復合管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種復合管擠出模頭，制作出非環狀不規則結構的復合管，內外層融合性好，不易剝離。

如圖1至圖5所示，一種復合管擠出模頭，包括端頭1、流道2和芯型3，端頭1與流道2通過螺栓連接在模座4上，端頭1的中部開設成型孔5，成型孔5的邊緣開設有飛邊孔6，飛邊孔6設置有8個均勻分布在成型孔5的邊緣處，并且在成型孔5的上方開設有弧形凹槽10。

流道2中部開設主流道孔7，在主流道孔7的周圍還開設有飛邊流道孔8，飛邊流道孔8呈長條弧狀，設置有4個，均勻分布在主流道孔7的周圍。

芯型3下部呈圓柱狀，穿插在端頭1的成型孔5中以及流道2的主流道孔7中，芯型3中空并通入壓縮空氣，在芯型3超出端頭1的柱體上開設有與內部中空部分連通的通氣孔9。

復合管的內層材料12從流道2的主流道孔7中注入，而復合管的外層材料11從飛邊流道孔8注入，外層材料11沿弧形凹槽10匯集，外層材料11和內層材料12在端頭1的成型孔5與芯型3之間的區域匯合，并通過壓力擠壓融合在一起形成整體，內層材料12貼合在芯型3上形成圓環狀，而外層材料11從成型孔5邊緣的飛邊孔6擠出形成飛邊，最終制成如圖6所示的內層為圓環外層為飛邊的不規則結構復合管。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。