一種蒸汽型流延機的制作方法

本實用新型涉及一種流延膜的生產設備，特別是指一種蒸汽型流延機。

背景技術：

我國的流延薄膜生產起步較晚、基礎較為薄弱，但發展速度較快，經過近20 年的不斷發展壯大，流延薄膜加工業已為我國的包裝行業中具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業，正因為如此，企業需要大量投資流延膜生產線。但是，國內的流延膜生產線最開始是從外國引進生產線的，如今已面臨著更新換代，但是令人遺憾的是，進口設備價格非常昂貴，而國內流延膜生產線由于機械結構的影響且生產設備間的不合理布局，實現不了高速生產，生產不出寬幅流延膜這是由于流延膜的高速生產對工藝流程較高，薄膜需要多工序處理，在如今需求的不斷增大下，流延膜設備需要不斷的向高速、寬幅發展，因此急需自主研發出性能優越、寬幅且可高速生產的流延膜生產設備。

現有流延膜的生產方法是由擠出裝置將混合好的漿料按一定的工藝要求流延在鋼帶上，通過在鋼帶上設置加熱區，通過電加熱的方式對鋼帶上的漿料進行烘干處理，烘干后進行脫模作業，再將膜片按要求收卷。但是傳統的電加熱方式是于該鋼帶的上方位置設置間隔設置多個電熱元件，其存在以下不足：

首先，采用電加熱的方式對漿料進行烘干，其于該鋼帶的上方間隔設置電熱元件，各電熱元件的發熱的排布及電熱元件本身的發熱情況均會導致該鋼帶上的流延膜受熱不均勻，影響該流延膜的精度，特別是此種電加熱方式僅能加熱寬度較小的鋼帶，若鋼帶寬度增加流延膜中間與兩端的受熱情況更會受到影響。

其次，當該鋼帶上的流延膜厚度相對較厚時，該加熱區無法對該流延膜充分干燥，因此無法滿足使用需求，而需要干燥相對較厚的流延膜時，需要延長該加熱區的長度，致使整個設備占地面積增加，增加設備成本。

再者，傳統的電加熱方式還存在能耗大，產量低，性能不穩定，整機的平穩運作較差，生產效率低等問題。

有鑒于此，本設計人針對上述流延膜生產設備結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種流延精度高、效率高、耗能較小、性能穩定、且操作簡便的蒸汽型流延機。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種蒸汽型流延機，包括機架，設于機架內的傳動機構，設于傳動機構上的鋼帶，及一控制系統，該機架對應鋼帶的位置至少設有一通過蒸汽加熱的換熱系統，機架于鋼帶的一端上方設有一入料口，該機架于的一端設有起膜機構及收卷機構，該傳動機構、換熱系統、起膜機構及收卷機構與該控制系統連接。

進一步，所述換熱系統至少包括一個測溫控溫區，各測溫控溫區分別與所述控制系統連接，各測溫控溫區分別包括蒸汽接入管道蒸汽接入管道換熱器、與換熱器連接的熱風管道、檢測熱風管道溫度的熱電偶及調節溫度的調節閥。

進一步，所述熱風管道上連接有連通至外部的排風管。

進一步，各熱風管道上分別連接有疏水閥。

進一步，所述換熱器與一鼓風機相連接。

進一步，所述測溫控溫區包括多個，各測溫控溫區上分別設有控制開關及所述調節閥。

進一步，所述傳動機構包括主動輪及從動輪，主動輪設于機架內的一端，從動輪對應設于機架內的另一端，所述鋼帶套設在主動輪及從動輪上。

進一步，所述入料口設于主動輪上方的機架上，所述起膜機構及收卷機構設于機架靠近從動輪的一端，所述各熱風管道設于該鋼帶的上方位置。

進一步，所述入料口設于主動輪上方的機架上，所述起膜機構及收卷機構設于該機架靠近主動輪的一端，所述各熱風管道分別設于該鋼帶的上方及該鋼帶的下方位置。

進一步，所述入料口設于主動輪上方的機架上，所述起膜機構及收卷機構設于該機架靠近主動輪的一端，所述各熱風管道依續間隔交錯設置于該鋼帶的上方及該鋼帶的下方位置。

進一步，所述機架的四周分別設有可拆卸的外殼，各測溫控溫區的排風管連通至外殼外。

進一步，各測溫控溫區對應的外殼上設有與該測溫控溫區內的熱電偶連接的溫度顯示屏，所述調節閥設于外殼上。

進一步，所述機架于入料口與鋼帶之間設有一流延刮刀，該機架上設有控制流延刮刀上下移動的調節螺桿及千分尺。

采用上述結構后，本實用新型蒸汽型流延機主要是將水劑流延漿料按一定的工藝要求流延在鋼帶上，通過采用蒸汽加熱的換熱系統對其進行烘干，烘干后進行脫模動作，再將膜片按工藝要求收卷。相較于傳統的流延機，本實用新型蒸汽型流延機采用蒸汽加熱的換熱系統，將蒸汽源通過換熱器轉換成可調節熱風，熱風傳送至熱風管道內形成強對流，使熱風管道內的溫度保持均勻，且加熱速度快，熱效率高，從而可對鋼帶上的漿狀流延膜進行烘干，使流延膜受熱均勻，流延精度高，保證產品的性能穩定。相較于傳統的電加熱方式其耗能小，溫度可根據需要進行調節，且本實用新型操作簡單，運行成本比電加熱系統更低。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

圖3為本實用新型第三實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1所示，本實用新型一種蒸汽型流延機，包括機架1，設于機架1內的傳動機構2，設于傳動機構2上的鋼帶3，及一控制系統4。該機架1對應鋼帶3的位置設有通過蒸汽加熱的換熱系統5。該機架1的一端設有起膜機構6及收卷機構7，該傳動機構2、換熱系統5、起膜機構6及收卷機構7與該控制系統4連接。

該機架1于鋼帶3的一端上方設有一入料口11，該入料口11可連接一漿料罐（不是本案的重點，圖中未示意），該機架1于鋼帶3上方，對應入料口11的位置設有一流延刮刀12，該機架1上可設置用以控制流延刮刀12上下移動的調節螺桿及千分尺。該機架1的四周設有可拆卸的外殼13。

所述傳動機構2包括主動輪21及從動輪22，該主動輪21設于該機架1內的一端，該從動輪22設于該機架1內的另一端，所述鋼帶3套設在主動輪21及從動輪22上。如圖1所示的實施例中，該機架1于靠近主動輪21的一端還設有所述起膜機構6及收卷機構7。

如圖1所示，所述換熱系統5設于該機架1內，且該換熱系統5設于該主動輪21與從動輪22之間，該換熱系統5包括多個測溫控溫區，如圖所示，本實施例中測溫控溫區為三個，三個測溫控溫區5A、5B、5C分別與所述控制系統4連接，各測溫控溫區5A、5B、5C分別包括蒸汽接入管道51，連接蒸汽接入管道51的換熱器52，與換熱器52連接的熱風管道53，檢測熱風管道53溫度的熱電偶54及調節蒸汽壓力的調節閥55，該熱風管道53上連接有連通至外部的排風管56，各熱風管道53設于該鋼帶3的上方及下方位置，各熱風管道53上分別連接有疏水閥57,所述換熱器52與鼓風機58相連接。該機架1的外殼13對應各測溫控溫區5A、5B、5C分別設有開關及所述調節閥55，且機架1的外殼13對應各測溫控溫區5A、5B、5C設有3個與各熱電偶54連接的溫度顯示屏，各熱電偶54檢測的溫度顯示于與該熱電偶54連接的顯示屏上。

本實用新型蒸汽型流延機的工作過程如下：控制系統4控制該蒸汽流延機啟動，傳動機構2的主動輪21將鋼帶3往從動輪22的方向傳動，將漿料罐內配備好的流延漿料通過一定的供料方式（可用泵抽取或者擠出的方式）從入料口11流延至鋼帶3上，流延方式可采用流延刮刀12刮平或者自動流平的方式，并根據實際的生產需求調整流延膜的寬度，流延膜的厚度和均勻度可通過調節螺桿機千分尺調節流延刮刀12與鋼帶3的間隙來控制，鋼帶3上的流延漿料依序傳送至測溫控溫區5A、5B、5C ，測溫控溫區5A蒸汽接入管道蒸汽通過換熱器52轉換成可調節熱風，該可調節熱風被鼓風機58傳送至熱風管道53內，對該鋼帶3上的流延漿料進行烘干，熱風管道53的溫度由熱電偶54檢測而顯示于該機架1外殼13上的溫度顯示屏，以方便用戶通過調節閥隨時調節所需溫度，換熱器52形成凝結水可通過疏水閥57盡快排出，該熱風管道53內因漿料干燥形成的蒸汽可通過排風管56排出。測溫控溫區5B、5C與測溫控溫區5A的動作方式一致，用戶可根據流延膜的實際需求選擇是否同時開啟測溫控溫區5A、5B、5C，該鋼帶3上的流延膜傳送至從動輪22時，開始往主動輪21的方向傳動，使該傳動機構2上方及下方的鋼帶3同時進行烘干，當鋼帶3上的流延膜傳動至靠近主動輪21時，通過起膜機構6將流延膜與鋼帶3脫離，并同時由收卷機構7進行收卷。

本實施例中，所述換熱系統5是于傳動機構2的上下方位置均設置有熱風管道53，可對傳動機構2上、下的鋼帶3同時進行加熱烘干，如此可節約設備成本，避免加熱區太長，造成浪費。若該流延機的某個部件發生故障，可通過拆開對應的外殼13進行維修，從而使維修更方便。

如圖2所示，為本實用新型的第二實施例，本實施例的結構與第一實施例大致相同，不同之處在于：本實施例中，所述的起膜機構6及所述的收卷機構7是設于傳動機構2靠近該從動輪22的一端，該蒸汽型流延機工作時，流延漿料僅存在于傳動機構3上方的鋼帶3上，當流延漿料烘干后傳送至從動輪時通過起膜機構6脫離鋼帶3，再由收卷機構7收卷，為了保證各種流延膜均可充分烘干，該換熱系統可適當設置多個測溫控溫區（圖中所示為五個），本實施例中，各測溫控溫區僅于傳動機構2的上方設置熱風管道，以對鋼帶上的流延漿料進行烘干，其烘干動作與第一實施例相同，不予贅述。

如圖3所示，本實用新型的第三實施例，本實施例的結構與第一實施例大致相同，不同之處在于：本實施例中，所述的多個測溫控溫區采用分開的上下加熱方式，如圖所示，本實施例以4個測溫控溫區5A、5B、5C、5D進行說明，其中測溫控溫區5A的熱風管道53設于傳動機構2的上方位置，而測溫控溫區5B的熱風管道53是設于傳動機構2的下方位置，測溫控溫區5C的熱風管道53分別設于傳動機構2的上方位置，測溫控溫區5D的熱風管道53是設于傳動機構2的下方位置。亦即，多個測溫控溫區5A、5B、5C、5D的熱風管道53依序交錯設置于傳動機構2的上方及下方位置，從而使漿料傳送至加換熱系統時可同時對傳動機構2上、下方位置的漿料進行加熱。綜上所述，本實用新型蒸汽型流延機的關鍵在于：于該蒸汽型流延機上設置通過蒸汽加熱的換熱系統5，該換熱系統5包括多個測溫控溫區，蒸汽接入管道51通過換熱器 52轉換成可調熱風，熱風被傳送至熱風管道53內可對鋼帶3上的流延漿料進行均勻加熱，使流延漿料受熱均勻，從而保證流延膜的性能穩定。

本實用新型蒸汽型流延機與傳統的流延機相較具有以下優點：

1、采用蒸汽加熱方式烘干可保證流延膜受熱均勻，因此其產出的流延膜比電加熱產出的流延膜精度更高，更符合使用需求。

2、本實用新型可通過調節閥控制加熱溫度，且溫度可直觀顯示在該機架的外殼上，甚至該加熱溫度可直接通過控制系統4直接設定和顯示，因此可隨時觀察該流延膜的烘干狀況。

3、蒸汽加熱方式相較于電加熱方式，其加熱速度更快，熱效率高，蒸汽設備也較加熱設備使用壽命更長，能耗更小。

4、本實用新型不會限制流延膜的寬度，因此可通過增加該流延膜的寬度來提高單位面積的產量，從而提高生產效率，節約生產成本。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。