保護膜制造用流延系統的制作方法

本實用新型涉及一種制造系統，具體涉及保護膜制造用流延系統。

背景技術：

目前，保護膜的具體制備流程是：塑料顆粒的熔融輸送，控制模頭的擠壓成型，流延機、的冷卻定型，然后進行收卷即可。

現有的擠出裝置包括運輸管道，設置在運輸管道內的螺桿，以及給運輸管道加熱保溫的加熱裝置。現有技術中的螺桿均是采用桿體和設置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致。現有螺桿僅僅只能達到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個步驟中，進而影響樹脂后期成膜的質量。

技術實現要素：

本實用新型主要解決了現有擠出裝置中的熔融樹脂內存在的氣泡會順著螺桿上的螺紋輸送到下一個步驟中，進而影響最后樹脂后期成膜質量的問題，提供一種解決上述問題的保護膜制造用流延系統。

本實用新型通過下述技術方案實現：

保護膜制造用流延系統，包括順次設置的加料機、擠出機、控制模頭、流延機、退火裝置和收卷機；

所述擠出機包括輸送通道，設置在輸送通道內的擠出螺桿本體，驅動擠出螺桿本體轉動的驅動電機，以及設置在輸送通道上的加熱裝置；所述輸送通道上設置有與加料機連通的加料口，所述輸送通道的出料口與控制模頭連通；

所述擠出螺桿本體包括桿體和設置在桿體上的螺紋件；所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。

本實用新型通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。同時，通過該結構的設置能保證阻隔未熔融樹脂的過程中，該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩定性，進而有效保證成膜的質量。

進一步，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個螺旋之間的間距。

為了達到最優地阻隔效果，所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件；所述阻隔件由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。

進一步，所述凸條與連接桿的中軸線呈30～45度夾角設置。所述凸條的數量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個螺旋之間距離的1/4。

通過該阻隔件的設置，不僅僅能更好地對未熔融樹脂進行排除，而且還能有效防止擠出過程中氣泡的產生，避免產生的氣泡對成膜時的影響，效果十分顯著。

所述收卷機包括架體，設置在架體上的卷筒裝置，設置在架體上的轉筒，設置在架體上與卷筒裝置配合的切割裝置；所述卷筒裝置包括卷筒本體，用于將卷筒裝置運輸到相應位置的輸送結構；

所述切割裝置包括旋轉中軸，沿著旋轉中軸一周設置的切割體，設置在切割體上的切割刀片，以及驅動旋轉中軸轉動的驅動電機。

所述切割體為兩個以上，所述切割體包括一端固定在旋轉中軸上的切割板，設置在切割板上沿著旋轉方向一側的弧形槽，以及設置在切割板上背對旋轉方向一側的凸件，所述切割刀片固定在弧形槽一側的切割體上。

所述輸送結構包括十字形架體，設置在十字形架體端部且用于卷筒本體固定的卷筒固定件，以及驅動十字形架體旋轉的驅動電機。

所述卷筒固定件為筒狀，該卷筒固定件的一端與十字形架體連接，該卷筒固定件的另一端設置有電機軸固定件，所述電機軸固定件上可拆卸連接有旋轉驅動裝置

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂；

2、本實用新型結構的設置能保證阻隔未熔融樹脂的過程中，該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩定性，進而有效保證成膜的質量；

3、本實用新型中收卷機結構的設置，有效達到實現連續收卷的效果，提高收卷效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中擠出機的整體結構示意圖。

圖3為本實用新型中收卷機的整體結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-擠出機，2-控制模頭，3-流延機，4-退火裝置，5-加料機，6-收卷機；

11-加料口，12-輸送通道，13-溝槽，14-加熱裝置，15-桿體，16-螺紋件，17-阻隔件；

61-架體，62-旋轉中軸，63-切割體，64-切割刀片，65-卷筒本體，66-轉筒，67-十字形架體，68-卷筒固定件。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

保護膜制造用流延系統，如圖1、圖2和圖3所示，包括順次設置的加料機5、擠出機1、控制模頭2、流延機3、退火裝置4和收卷機6。

所述擠出機1包括輸送通道12，設置在輸送通道12內的擠出螺桿本體，驅動擠出螺桿本體轉動的驅動電機，以及設置在輸送通道12上的加熱裝置14；所述輸送通道12上設置有與加料機連通的加料口11，所述輸送通道12的出料口與控制模頭2連通；

所述擠出螺桿本體包括桿體15和設置在桿體15上的螺紋件16；所述螺紋件16上具有沿著該螺紋方向設置的溝槽13，所述溝槽13的寬度沿著螺紋件16逐漸增加后縮小。

所述溝槽13的寬度不大于螺紋件16中兩個螺旋之間的間距。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例還優化了擠出螺桿本體的具體結構，設置如下：

所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件17；所述阻隔件17由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。

所述凸條與連接桿的中軸線呈30～45度夾角設置。

所述凸條的數量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個凸條之間的距離不小于螺紋件16上相鄰兩個螺旋之間距離的1/4。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例還優化了收卷機6的具體結構，設置如下：

所述收卷機6包括架體61，設置在架體61上的卷筒裝置，設置在架體61上的轉筒66，設置在架體61上與卷筒裝置配合的切割裝置；所述卷筒裝置包括卷筒本體65，用于將卷筒裝置65運輸到相應位置的輸送結構；

所述切割裝置包括旋轉中軸62，沿著旋轉中軸62一周設置的切割體63，設置在切割體63上的切割刀片64，以及驅動旋轉中軸62轉動的驅動電機。

所述切割體63為兩個以上，所述切割體63包括一端固定在旋轉中軸62上的切割板，設置在切割板上沿著旋轉方向一側的弧形槽，以及設置在切割板上背對旋轉方向一側的凸件，所述切割刀片64固定在弧形槽一側的切割體63上。

所述輸送結構包括十字形架體67，設置在十字形架體67端部且用于卷筒本體65固定的卷筒固定件68，以及驅動十字形架體67旋轉的驅動電機。

所述卷筒固定件68為筒狀，該卷筒固定件68的一端與十字形架體67連接，該卷筒固定件68的另一端設置有電機軸固定件，所述電機軸固定件上可拆卸連接有旋轉驅動裝置。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。