一種園林用五金噴頭模具的制作方法

本實用新型屬于園林用模具技術領域，涉及一種園林用五金噴頭模具。

背景技術：

園林工具是指用于園林等方面的工具。五金模具又分為：包括沖壓模(如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

現在五金噴頭的生產過程中，還沒有一種專用模具，無法實現快速的連續性、批量化生產。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現在五金噴頭的生產過程中，還沒有一種專用模具，無法實現快速的連續性、批量化生產的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種園林用五金噴頭模具。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種園林用五金噴頭模具，包括有上模具本體、半圓凸臺、弧形凸塊、下模具本體和圓柱凸塊，上模具本體上設置有半圓凸臺、環形凹槽和三個弧形凸塊，半圓凸臺設置在上模具本體的中部，半圓凸臺的周邊設置有環形凹槽，環形凹槽的外側環形陣列有三個弧形凸塊，下模具本體上設置有圓形凹槽，圓形凹槽內設置有半圓凹槽，半圓凹槽內陣列有多個圓柱凸塊，上模具本體與下模具本體結合使用。

優選地，上下模具本體的材料都采用H13鋼。

優選地，上模具本體與下模具本體結合時，之間的空腔厚度為0.5cm。

工作原理：上模具本體上設置有半圓凸臺、環形凹槽和三個弧形凸塊，半圓凸臺設置在上模具本體的中部，半圓凸臺的周邊設置有環形凹槽，環形凹槽的外側環形陣列有三個弧形凸塊，下模具本體上設置有圓形凹槽，圓形凹槽內設置有半圓凹槽，半圓凹槽內陣列有多個圓柱凸塊，上模具本體與下模具本體結合使用。

上下模具本體的材料都采用H13鋼。

上模具本體與下模具本體結合時，之間的空腔厚度為0.5cm。

工作時，使用注塑設備對上下模具本體進行注塑，通過上模具本體與下模具本體結合時，之間的空腔、凹槽和凸塊使產品一次注塑成型。

(3)有益效果

本實用新型提供一種園林用五金噴頭模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用沖壓設備，能夠將材料一次沖壓成形，實現了快速的連續性、批量化的生產，提高了工作效率，加快了工作的進度。

附圖說明

圖1為本實用新型產品的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型產品的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型上模具本體的主視結構示意圖。

圖4為本實用新型上模具本體的立體結構示意圖。

圖5為本實用新型下模具本體的主視結構示意圖。

圖6為本實用新型下模具本體的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-上模具本體，2-半圓凸臺，3-環形凹槽，4-弧形凸塊，5-下模具本體，6-圓形凹槽，7-半圓凹槽，8-圓柱凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種園林用五金噴頭模具，如圖1-6所示，包括有上模具本體1、半圓凸臺2、弧形凸塊4、下模具本體5和圓柱凸塊8，上模具本體1上設置有半圓凸臺2、環形凹槽3和三個弧形凸塊4，半圓凸臺2設置在上模具本體1的中部，半圓凸臺2的周邊設置有環形凹槽3，環形凹槽3的外側環形陣列有三個弧形凸塊4，下模具本體5上設置有圓形凹槽6，圓形凹槽6內設置有半圓凹槽7，半圓凹槽7內陣列有多個圓柱凸塊8，上模具本體1與下模具本體5結合使用。

上下模具本體5的材料都采用H13鋼。

上模具本體1與下模具本體5結合時，之間的空腔厚度為0.5cm。

工作原理：上模具本體1上設置有半圓凸臺2、環形凹槽3和三個弧形凸塊4，半圓凸臺2設置在上模具本體1的中部，半圓凸臺2的周邊設置有環形凹槽3，環形凹槽3的外側環形陣列有三個弧形凸塊4，下模具本體5上設置有圓形凹槽6，圓形凹槽6內設置有半圓凹槽7，半圓凹槽7內陣列有多個圓柱凸塊8，上模具本體1與下模具本體5結合使用。

上下模具本體5的材料都采用H13鋼。

上模具本體1與下模具本體5結合時，之間的空腔厚度為0.5cm。工作時，使用注塑設備對上下模具本體5進行注塑，通過上模具本體1與下模具本體5結合時，之間的空腔、凹槽和凸塊使產品一次注塑成型。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出 若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。