用于生產保鮮盒蓋的雙色注塑成型機的制作方法

本實用新型涉及一種注塑機領域，特別涉及用于生產保鮮盒蓋的雙色注塑成型機。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，現有技術的注塑機一般包括合模機構與注射機構，而且一般注射機構只有一個，這樣當需要生產由兩種材料組成的產品時就需要分兩步生產，這樣生產效率較低，且當熔融狀態下的塑料注射入模具后需等待很長時間冷卻，嚴重影響了企業的生產效益。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種便于生產由兩種材料制成的保鮮盒蓋且能減短塑料冷卻時間的用于生產保鮮盒蓋的雙色注塑成型機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：用于生產保鮮盒蓋的雙色注塑成型機，包括機架，機架內設置有第一料筒和第二料筒，第一料筒上設置有第一抽料裝置，第二料筒上設置有第二料筒裝置，第一料筒與第二料筒下方分別設置有第一加熱管和第二加熱管，還包括第一注射機構和第二注射機構，所述第一注射機構與第一加熱管連接，第二注射機構與第二加熱管連接，機架內還設置有保鮮盒蓋模具和密封圈模具，所述保鮮盒蓋模具包括第一左模和第一右模，第一左模和第一右模合模時形成第一空腔，所述密封圈模具包括第二左模和第二右模，第二左模和第二右模合模時形成第二空腔，所述第一右模和第二右模上分別設置有和第一注射機構和第二注射機構連接的注塑孔，所述第一左模和第二左模設置在旋轉盤上，所述旋轉盤安裝在液壓傳送機構上，使得旋轉盤能實現水平移動，還包括驅動旋轉盤轉動的旋轉驅動機構，所述保鮮盒蓋模具和密封圈模具上分別設置有水路結構和與水路結構連接的出水孔和注水孔。

進一步的是：所述機架內還設置有對注塑成型的保鮮盒蓋進行抓取和輸送的機械手。

進一步的是：所述第一加熱管和第二加熱管上分別設置有溫度傳感器，還包括與溫度傳感器連接的控制器。

進一步的是：所述第一料筒和第二料筒上分別設置有用于觀測原料數量的透明觀測窗口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可實現制造保鮮盒蓋與密封圈一體式結構的新型保鮮盒蓋，且生產效率高，且水路結構的設置可以使得當液體在水路結構中流動時可帶走空腔內塑料的熱量，使得空腔內的塑料迅速冷卻成型，減少了塑料成型的時間，提高了保鮮盒蓋的生產效率，機架內還設置有機械手，可抓取注塑成型的保鮮盒蓋，無需人工抓取，減小 了工人的勞動強度，并且，第一加熱管和第二加熱管上還設置有溫度傳感器，可實時監控塑料的融化溫度，防止融化溫度過高影響產品的最終品質，且第一料筒和第二料筒上均設置有透明觀測窗口，操作人員可以通過觀測窗口實時的看到料筒內部原料的多少，以便及時的補充原料，避免注塑機因缺料二出現問題。

附圖說明

圖1為雙色注塑成型機側視圖。

圖2為旋轉盤部分示意圖。

圖3為保鮮盒蓋模具和密封圈模具示意圖。

圖中標記為：第一料筒1、第一抽料裝置2、第一加熱管3、第一注射機構4、保鮮盒蓋模具5、液壓傳送機構6、觀測窗口7、旋轉盤8、注塑孔9、注水孔10、出水孔11、第一左模12、密封圈模具13、第二左模14。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖3所示的用于生產保鮮盒蓋的雙色注塑成型機，包括機架，機架內設置有第一料筒1和第二料筒，第一料筒1上設置有第一抽料裝置2，第二料筒上設置有第二料筒裝置，第一料筒1與第二料筒下方分別設置有第一加熱管3和第二加熱管，還包括第一注射機構4和第二注射機構，所述第一注射機構4與第一加熱管3連接，第二注射機構與第二加熱管連接，機架內還設置有保鮮盒蓋模具5和密封圈模具13，所述保鮮盒蓋模具5包括第一左模12和第一右模，第一左模12和第一右模合模時形成第一空腔，所述密封圈模具13包括第二左模14和第二右模，第二左模14和第二右模合模時形成第二空腔，所述第一右模和第二右模上分別設置有和第一注射機構4和第二注射機構連接的注塑孔9，所述第一左模12和第二左模14設置在旋轉盤8上，所述旋轉盤8安裝在液壓傳送機構6上，使得旋轉盤8能實現水平移動，還包括驅動旋轉盤8轉動的旋轉驅動機構，所述保鮮盒蓋模具5和密封圈模具13上分別設置有水路結構和與水路結構連接的出水孔11和注水孔10，工作時，第一抽料裝置2抽取外界材料箱內用于制造保鮮蓋的PP原料，第二抽料裝置抽取外界材料箱內用于制造密封圈的PPE原料，PP原料流入第一加熱管3內加熱融化，PPE原料流入第二加熱管內進行融化，控制器先控制保鮮盒蓋模具5和密封圈模具13處于合模狀態，第一注射機構4將PP原料注射入保鮮盒蓋模具5內成型，接著向注水孔10內注入液體，液體流經水路結構后從出水孔11流出，帶走模具內的熱量，加速塑料的冷卻成型，當保鮮盒蓋冷卻后，液壓傳送機構6后退攜帶保鮮盒蓋脫模，接著旋轉盤8旋轉盤8旋轉180度帶著保鮮盒蓋與第二右模合模，接著第二注射機構將PPE原料注射入第二右模內，當PPE原料冷卻后，PPE原料和PP原料將 緊密的結合在一起，實現制造保鮮盒蓋與密封圈一體式結構的新型保鮮盒蓋，且水路結構的設置可以使得當液體在水路結構中流動時可帶走空腔內塑料的熱量，使得空腔內的塑料迅速冷卻成型，減少了塑料成型的時間，提高了保鮮盒蓋的生產效率。

此外，所述機架內還設置有對注塑成型的保鮮盒蓋進行抓取和輸送的機械手，機械手可抓取注塑成型的保鮮盒蓋，無需人工抓取，減小了工人的勞動強度。

此外，所述第一加熱管3和第二加熱管上均設置有溫度傳感器及與溫度傳感器連接的控制器，可實時監控塑料的融化溫度，防止融化溫度過高影響產品的最終品質。

此外，所述第一料筒1和第二料筒上分別設置有用于觀測原料數量的透明觀測窗口7，操作人員可以通過觀測窗口7實時的看到第一料筒1和第二料筒內部原料的多少，以便及時的補充原料，避免注塑機因缺料而出現問題。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。