復合配輥制PVC板壓光裝置及生產線的制作方法

本發明屬于板材生產加工技術領域，尤其涉及一種PVC板材成型裝置，還涉及一種PVC板材生產線。

背景技術：

三輥壓光裝置是生產塑料板材的重要設備，并得到了廣泛的應用。目前使用的三輥壓光裝置包括中壓輥、上壓輥、下壓輥，中壓輥、上壓輥、下壓輥由支撐軸與機架固定連接，中壓輥、上壓輥、下壓輥內均設有加熱機構，下壓輥為進料端，上壓輥為出料端。生產時，PVC板材在三輥間往復碾壓成型、壓光，由于中壓輥分別與上壓輥、下壓輥形成擠壓，導致中壓輥輥面磨損相對較快，而上壓輥、下壓輥輥面磨損較慢，且為沿板材的運動方向輥面出現順次磨損，需要及時全部拆下更換，但上壓輥、下壓輥尚未達到使用設定值的一半，上壓輥、下壓輥利用率低，備件費用大，生產成本增大。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種復合配輥制PVC板壓光裝置，提高上壓輥、下壓輥的利用率，降低生產成本。

復合配輥制PVC板壓光裝置，包括：機架，用于縱向固定三壓輥；兩只構造相同的中壓輥c、中壓輥d，兩輥均內置加熱機構，一只備用；上壓輥a，內置加熱機構，構成板材的出料端；下壓輥b，內置加熱機構，為板材的進料端，其特點是按上壓輥a、中壓輥c和下壓輥b首次配輥制式，由上而下固定在機架上；或按下壓輥b、中壓輥d和上壓輥a換輥配輥制式，由上而下固定在機架上。本配輥制式，上、下壓輥全部得到應用。

本發明進一步改進，所述首次配輥制式，按上壓輥a、中壓輥c和下壓輥b順序由上而下依次豎直地固定在機架上，上壓輥a與中壓輥c構成順向次進料，中壓輥c與下壓輥b構成逆向次出料。

本發明進一步改進，所述的換輥配輥制式，按下壓輥b、中壓輥d和上壓輥a順序由上而下依次豎直地固定在機架上，下壓輥b與中壓輥d構成順向次進料，中壓輥d與上壓輥a構成逆向次出料。

本發明進一步改進，所述的上壓輥a、下壓輥b連接的傳動機構，結構相同，性能相同，即兩者具有可換性。

本發明還提供了一種具有上述復合配輥制PVC板壓光裝置的PVC板材生產線。

與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊、合理可靠；在不改變原有工藝的基礎上，采用兩只結構相同的上下壓輥，兩只結構相同的中壓輥，兩只壓輥上下調用和兩只中壓輥配合使用，充分利用壓輥，提高了壓輥的利用率，節省1/3的壓輥成本；該裝置生產的PVC 板材表面的粗糙度、光亮度好，且表面連續、厚度均勻，板材的質量得到保證。

附圖說明

圖1是本發明一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的首次配輥制式配輥結構示意圖；

圖3是圖1的換輥配輥制式配輥結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步地行詳細說明。

由圖1至3可以看出，復合配輥制PVC板壓光裝置，包括：機架100，用于縱向固定三壓輥；兩只構造相同的中壓輥c200、中壓輥d300，兩輥均內置加熱機構，一只備用；上壓輥a400，內置加熱機構，構成板材的出料端；下壓輥b500，內置加熱機構，為板材的進料端，按上壓輥a、中壓輥c和下壓輥b首次配輥制式，由上而下固定在機架上；或按下壓輥b、中壓輥d和上壓輥a換輥配輥制式，由上而下固定在機架上。

從圖2中可以看出，所述首次配輥制式，按上壓輥a400、中壓輥c200和下壓輥b500順序由上而下依次豎直地固定在機架100上，上壓輥a與中壓輥c構成順向次進料，中壓輥c與下壓輥b構成逆向次出料，PVC板600在輥間往復碾壓成型、壓光。

從圖3中可以看出，所述換輥配輥制式，按下壓輥b500、中壓輥d300和上壓輥a400順序由上而下依次豎直地固定在機架100上，下壓輥b與中壓輥d構成順向次進料，中壓輥d與上壓輥a構成逆向次出料，PVC板600在輥間往復碾壓成型、壓光。

在本實施例中，所述的上壓輥a400、下壓輥b500連接的傳動機構，結構相同，性能相同，即兩者具有可換性。

本發明與定型模700、牽引機800聯合使用，構成PVC板材的生產線。