一種收縮組合管模裝置的制作方法

本實用新型涉及一種收縮組合管模裝置，特別是一種樹脂基纖維增強復合材料成形工藝的收縮管狀組合管模裝置。

背景技術：

樹脂基纖維增強復合材料具有很強的可設計性，材料的強度、剛度、不同方向的力學性能、形狀及物理化學性能都可以通過復合材料的的基體和增強材料的選擇以及工藝的的選擇來實現各種不同的要求。一種具有氣動形面的高強度復合材料燃燒室殼體產品，兩端口部尺寸小，采用樹脂基增強纖維濕法纏繞工藝成型。由于殼體兩端口部尺寸小，收縮管模無法從產品內直接脫出，可以采用的一種方案是用殼體內腔小部份厚度以分段組合的方式制作復合材料胎模，將胎模固定在芯模上，在胎模表面完成纏繞工藝的要求，芯模可以直接從胎模脫出，同時胎模留在殼體內成為殼體產品的一部份。這種方法存在的缺點是當殼體壁厚保持不變時嚴重減弱了殼體的強度性能，不能滿足復合材料燃燒室殼體強度設計要求。可以采用的另一種方案是根據殼體內腔型面在芯模上制作石膏模具，在石膏模具表面完成纏繞工藝的要求，脫出芯模后，破壞殼體內腔的石膏模具并清理干凈。這種方法存在的不足之處是浪費大、成本高，產品周期長，不能滿足大規模整體模具成型的要求。

技術實現要素：

本實用新型其目的就在于提供一種收縮組合管模裝置，解決了兩端小中間大的復合材料燃燒室殼體一次性整體樹脂基增強纖維濕法纏繞成形工藝的收縮管模無法從產品內直接脫出的問題，具有產品生產周期短、效率高、殼體制造成本低的特點，能滿足大規模整體模具成型的要求。

實現上述目的而采取的技術方案，包括芯模，芯模設置在收縮組合管模殼體內，所述芯模包括管身，管身一端連接型面堵頭，管身另一端經定位臺連接脫模堵頭，所述管身一端外側設有模套，模套連接組合模，組合模一側經螺栓連接管身，所述組合模一端連接螺套。

有益效果

與現有技術相比本實用新型具有以下優點。

由于采用了普通螺紋的連接方式將分瓣式組合模整體式捆合并連接固定在芯模上的特點，因而設計了一套用于兩端小中間大的高強度燃燒室殼體一次性整體濕法纏繞成形工藝的收縮組合管模裝置，設計原理可靠，模具結構簡單，制造成本低，同時分瓣式組合模的組裝和脫模等操作方便，勞動強度低，生產效率高，大大降低了生產成本，能滿足殼體產品大規模整體模具成型的要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本裝置結構示意主視圖；

圖2為本裝置中芯模結構示意主視圖；

圖3為本裝置中模套結構示意主視圖；

圖4為本裝置中組合模結構示意主視圖；

圖5為圖4視圖的左視圖；

圖6為圖5視圖的A-A剖視圖；

圖7為本裝置中螺套結構示意主視圖。

具體實施方式

本裝置包括芯模1，芯模1設置在收縮組合管模殼體6內，如圖1所示，所述芯模1包括管身8，如圖2所示，管身8一端連接型面堵頭7，管身8另一端經定位臺11連接脫模堵頭9，所述管身8一端外側設有模套2，模套2連接組合模3，組合模3一側經螺栓4連接管身8，所述組合模3一端連接螺套5。

所述脫模堵頭9上設有脫模孔12，如圖2所示。

所述模套2為內空形的模套殼體，模套殼體外表面設有型模面13，模套殼體內空腔一端設有模套內螺紋14，模套內螺紋14經模套內斜臺15連接模套殼體內空腔，如圖3所示。

所述組合模3為圓柱形殼體，組合模3由整體模具沿兩條分割線18軸向切割分成四瓣模具塊，如圖4、圖5、圖6所示，分別是上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22，其中的上模具塊19上設有連接螺栓4的螺紋孔23，組合模3的兩端各設有左螺紋16、右螺紋17，左螺紋16經模套內螺紋14連接模套2，右螺紋17連接螺套5。

所述螺套5一端設有螺套內螺紋24，螺套5另一端設有螺套臺階孔26，螺套內螺紋24與螺套臺階孔26之間設有螺套扳手孔25，如圖7所示，所述螺套內螺紋24連接組合模3一端的右螺紋17。

實施例

本裝置包括芯模1、模套2、組合模3、一個螺栓4、螺套5，如圖1所示。

芯模1包括型面堵頭7、管身8和脫模堵頭9，如圖2所示，所述的型面堵頭7、管身8和脫模堵頭9通過焊接連接成一體，結構牢固，質量輕。所述的芯模1上設有一個芯模螺紋孔10、定位臺11和脫模孔12，如圖2所示。

模套2上設有型模面13、模套內螺紋14和模套內斜臺15，如圖3所示。所述的模套內斜臺15可以保證各瓣模具塊從殼體內腔表面分離脫出時有足夠的脫模空間。

組合模3由整體模具沿兩條分割線18沿軸向切割開成四瓣模具塊，分別是上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22，其中的上模具塊19上設有連接螺栓4的螺紋孔23，組合模3的兩端各設有左螺紋16、右螺紋17，如圖4、圖5、圖6所示。

螺套5上設有螺套內螺紋24、螺套扳手孔25和螺套臺階孔26，如圖7所示。

組合模3合攏并抱合在芯模1上，一端用螺套5捆合并固定在芯模1的定位臺11位置，另一端用模套2捆合在芯模1上。所述的螺套5、模套2與組合模3之間的螺紋副連接保證組合模3的各瓣模具塊在軸向位置不發生錯移。所述的一個螺栓4用于把其中的一瓣上模具塊19固定在芯模1上，防止組合模3在芯模1上打轉。

工作過程

1）將組合模3的任一瓣模具塊架設在模具操作架上，把芯模1放置在組合模3內，組合模3一端右螺紋17的端面與芯模1的定位臺11的內臺階面對齊，按照上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22的順序，在芯模1放置完另三瓣模具塊，使組合模3一端的右螺紋17的端面都與芯模1的定位臺11的內臺階面對齊。

2）在組合模3兩端避開螺紋段位置各用一套夾頭裝置將組合模3暫時固定在芯模1上，同時通過上模具塊19上的螺紋孔23擰上螺栓4于芯模1上的芯模螺紋孔10的位置。

3）把螺套5通過螺套內螺紋24擰進組合模3的右螺紋17，螺套扳手孔25插入一根扳手桿，擰緊螺套5，使組合模3的右螺紋17的端面與螺套5的螺套臺階孔26內端面都與芯模1的定位臺11的兩側面壓緊對齊。把模套2通過模套內螺紋14擰進組合模3的左螺紋16，使模套2上的模套內螺紋14的端面與組合模3的左螺紋16根部的端面緊靠對齊。

4）卸去模具兩端的夾頭裝置，對模具表面進行清理，去除油污，使模具表面保持清潔。

5）把二合一原子灰（Q/ZHMF 2-2009）按使用方法說明調制均勻，涂覆在組合模3的各瓣模具塊之間的縫隙內及殼體產品的模具型腔表面上其它的缺陷處，修理平整，經室溫固化。

6）將模具裝卡在纏繞機設備上，按樹脂基增強纖維濕法纏繞工藝完成收縮組合管模殼體6的坯件纏繞，如圖1所示。

7）纏繞結束后，將纏有產品坯件的模具送入烘房內，待殼體產品坯件樹脂基完全固化后，從烘房內取出，卸去組合模3上的螺栓4，利用芯模1上的脫模孔12與脫管機連接，在脫管機設備上脫出芯模1。

8）將帶有殼體坯件的模具架設在模具操作架上，用橡膠錘沿徑向輕敲上模具塊19或下模具塊21的裸露端，使上模具塊19或下模具塊21與收縮組合管模殼體6內壁分離，依次脫出上模具塊19和下模具塊21。同樣依次脫出右模具塊20和左模具塊22。然后把帶有螺紋的另一脫模裝置擰進收縮組合管模殼體6內模套2的模套螺紋14內，脫出模套2。

9）把脫出的模具裝置清理干凈并組裝成一體，以備下一具殼體坯件制造使用。