一種斜頂式封膠結(jié)構(gòu)的制作方法

本實用新型屬于封膠裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斜頂式封膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的封膠裝置各種各樣結(jié)構(gòu)很多，但由于設(shè)計的不夠合理，普遍存在在封膠過程中，容易出現(xiàn)被模具鑲件擦傷的問題，另外還存在粘膜的風(fēng)險，生產(chǎn)效率不高，不適合大批量加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、穩(wěn)定性好、沒有粘膜風(fēng)險的斜頂式封膠結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括公模入子、母模入子，所述的公模入子的下方設(shè)有左頂出彈簧和右頂出彈簧，該左頂出彈簧位于左斜頂?shù)恼路?，在左斜頂?shù)闹胁看┯邢尬讳N，限位銷的另一端穿過右斜頂，在右斜頂?shù)恼路皆O(shè)有右頂出彈簧；所述的限位銷固定在公模入子上，與該公模入子呈相對應(yīng)分布有母模入子，左斜頂與右斜頂之間在運動中形成一個大小可變的型腔。

作為優(yōu)選，所述的左斜頂與右斜頂呈對稱分布，在該左斜頂、右斜頂與公模入子間放置有預(yù)注塑產(chǎn)品。

本實用新型的有益效果為：

1)、提供了一種塑膠面作為封膠面的二次注塑解決方案，有效防止了塑膠面在二次注塑時被模具鑲件擦傷的問題；

2)、本結(jié)構(gòu)中斜頂?shù)那擅畈贾茫瑳]有粘膜的風(fēng)險，為實現(xiàn)自動循環(huán)注塑提供了有效保障，大大提高了生產(chǎn)效率；

3)、本結(jié)構(gòu)簡單合理，穩(wěn)定性好，適合大批量的加工生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：1、左頂出彈簧； 2、公模入子； 3、限位銷； 4、左斜頂；5、母模入子； 6、預(yù)注塑產(chǎn)品； 7、右斜頂； 8、右頂出彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹：如附圖1、2所示，本實用新型包括公模入子2、母模入子5，所述的公模入子2的下方設(shè)有左頂出彈簧1和右頂出彈簧8，該左頂出彈 簧1位于左斜頂4的正下方，在左斜頂4的中部穿有限位銷3，限位銷3的另一端穿過右斜頂7，在右斜頂7的正下方設(shè)有右頂出彈簧8；所述的限位銷3固定在公模入子2上，與該公模入子2呈相對應(yīng)分布有母模入子5。

所述的左斜頂4與右斜頂7呈對稱分布，在該左斜頂4、右斜頂7與公模入子2間放置有預(yù)注塑產(chǎn)品6。

本實用新型的工作原理：

在開模狀態(tài)下，如附圖1所示，左頂出彈簧1在預(yù)壓狀態(tài)下將左斜頂4向上頂出，當(dāng)左斜頂4的內(nèi)壁接觸到限位銷3的下部時，頂出停止，同時，右頂出彈簧8在預(yù)壓狀態(tài)下將右斜頂7向上頂出，當(dāng)右斜頂7的內(nèi)壁接觸到限位銷3的下部時，頂出停止，此時，左斜頂4與右斜頂7之間形成一個較大的型腔，方便預(yù)注塑產(chǎn)品6落入型腔中。

在合模狀態(tài)下，如附圖2所示，母模入子5向下進行合模，將左斜頂4和右斜頂7同時向下壓入公模入子2中，當(dāng)左斜頂4和右斜頂7的內(nèi)部接觸到限位銷3的上部時，合模停止，此時左斜頂4與右斜頂7之間形成一個較小的型腔，將預(yù)注塑產(chǎn)品6完全封閉在型腔中，完成封膠過程，在注塑完成之后再次進入開模狀態(tài)。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。