射出成型機的制作方法

本實用新型涉及一種通過將熔融材料射出至模具中來使制品成型的射出成型機。本實用新型尤其涉及一種具有將射出成型機的運轉狀態告知給操作者的顯示燈的射出成型機。

背景技術：

一般而言，射出成型機包含模具、模具緊固裝置、射出裝置以及控制它們的控制裝置。模具中設有頂出銷(ejector pin)。模具緊固裝置開閉并且緊固模具。射出裝置包含射出噴嘴(nozzle)，將經計量的熔融材料射出至模具中。熔融材料在模具中固化而成為制品。在打開模具時，使頂出銷從模具頂出而使制品脫模。成型材料例如為熱塑性樹脂、熱固性樹脂、鎂或鋁。還已知有在成為粘合劑(binder)的塑料(plastic)中混合有粉末的成型材料。

專利文獻1公開了一種顯示裝置，其設置在射出成型機中，顯示數據(data)及消息(message)信息。在顯示裝置中設有一存儲部件，該存儲部件存儲與射出成型機的運轉狀態相應的背景色。顯示裝置檢測射出成型機的運轉狀態，從存儲部件中選擇與運轉狀態相應的背景色，并將顯示畫面的背景色切換為所選擇的背景色。

專利文獻2公開了一種在安全門上具有透明窗的射出成型機。操作者能夠透過透明窗來監視模具與模具緊固裝置。在透明窗上設置有透射形的顯示部與透射形的觸摸式開關(touch-sensitive switch)。顯示部顯示成型條件，操作者能夠使用觸摸式開關來變更成型條件。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平9-141539號公報

專利文獻2：日本專利特開平9-277338號公報

射出成型機反復進行成型循環，該成型循環至少包含模具關閉工序、模具緊固工序、填充工序、模具打開工序以及頂出工序。操作者有時在成型循環結束直至下個成型循環開始為止的休止期間，必須打開安全門來進行規定的作業。在規定作業后，操作者關閉安全門而開始下個成型循環。在成型循環期間，操作者觀察制品并基于制品的品質來修正成型條件，或者將制品取出到射出成型機之外。而且，操作者也有時要在模具中配置嵌入件(insert)，或者在模具上涂布脫模劑。

因此，操作者要在觀察顯示裝置的畫面而確認到成型循環結束后，移動到安全門之前握持把手來打開安全門。然后，操作者要在規定作業后，改變身體的朝向來觀察顯示裝置。用于將射出成型機的運轉狀態告知給操作者的顯示裝置理想的是設置在能減輕操作者的作業負擔的場所。而且，顯示裝置優選對于操作者而言容易觀察。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于減輕操作者的作業負擔。為了達成該目的，根據本實用新型，在安全門的把手上設置有用于將射出成型機的運轉狀態告知給操作者的顯示燈。其結果，操作者能夠在確認了射出成型機處于所期望的運轉狀態之后進行安全門的開閉。本實用新型的其他目的和優點將在緊隨其后的說明中予以闡述(Additional objects and advantages of the invention will be set forth in the de scription that follows.)。

本實用新型的射出成型機包括開閉模具的模具緊固裝置，且反復進行成型循環，所述成型循環至少包含關閉模具的工序、緊固模具的工序、將熔融材料填充至模具的工序、打開模具的工序、及將制品從模具中頂出的工序，所述射出成型機包括：

安全門，具有能夠目測模具緊固裝置的動作的窗；

把手，具有能以多種色彩點燈的顯示燈，用于開閉安全門；以及

點燈裝置，根據成型循環的各工序來使顯示燈選擇性地以規定色彩點燈，并且在從成型循環結束直至下個成型循環開始為止的休止期間，使顯示燈以相對于所述規定色彩而容易識別的其他色彩來點燈。

而且，本實用新型的射出成型機可包括：檢測裝置，檢測安全門的開閉；開始開關，設置于把手，產生使成型循環開始的指令信號；以及控制裝置，以在檢測裝置檢測到安全門的開的狀態的期間不輸入所述指令信號的方式構成，對成型循環進行運轉控制。

而且，本實用新型的射出成型機可包括：安全裝置，在檢測裝置檢測到安全門的開的狀態的期間，使成型循環停止。

而且，本實用新型的射出成型機可包括：開始開關，設置于把手，輸出使成型循環開始的信號；以及控制裝置，以在檢測裝置檢測到安全門的開的狀態的期間不輸入所述信號的方式構成，對成型循環進行運轉控制。

本實用新型能夠減輕操作者的作業負擔。

附圖說明

圖1是表示安全門已關閉的本實用新型的射出成型機的側面圖。

圖2是表示安全門已打開的本實用新型的射出成型機的側面圖。

圖3是表示本實用新型的射出成型機的框圖。

圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)表示本實用新型的射出成型機的安全門的一例。圖4(a)是從圖4(b)中的A-A線觀察的正面圖。圖4(b)是從圖4(a)中的B-B線觀察的側面圖。圖4(c)是表示圖4(b)中的把手的側面圖。

附圖標記說明：

1：射出成型機；

2：射出裝置；

3：模具緊固裝置；

4：控制裝置；

5：安全門；

7：操作單元；

8：機頭；

9：制品；

10：驅動裝置；

20：射出噴嘴；

21：射出氣缸；

22：塑化氣缸；

23：接頭；

24：料斗；

30：固定壓盤；

31：可動壓盤；

32：支撐壓盤；

33：拉桿；

34：頂出桿；

40：門開閉傳感器；

41：安全裝置；

42：存儲裝置；

43：鎖定機構；

50：窗；

51：把手；

52：顯示燈；

53：點燈裝置；

54：開始開關；

60、61：模具；

62：頂出銷；

63：導向銷；

64：襯套；

70：顯示裝置；

71：觸摸屏；

72：操作盤。

具體實施方式

以下，使用附圖來說明本實用新型的實施方式。圖1至圖3所示的本實用新型的射出成型機1在機頭(head)8上包含射出裝置2與模具緊固裝置3。射出成型機1還包含控制驅動裝置10的控制裝置4。參照符號10表示各種驅動裝置。

射出裝置2包含接頭(junction)23，該接頭23連結塑化氣缸(cylinder)22與射出氣缸21這兩氣缸。接頭23中形成有連通路徑。熱塑性樹脂之類的材料從料斗(hopper)24被供給至塑化氣缸22中。塑化氣缸22中收容有絲杠(screw)，塑化氣缸22的外表面卷繞有加熱器(heater)。通過加熱器的加熱與絲杠的旋轉，材料被熔融。通過絲杠的前進，熔融樹脂通過連通路徑而被供給至射出氣缸21。在射出氣缸21中可進退地收容有活塞(plunger)。當活塞前進時，射出氣缸21中的熔融樹脂通過射出噴嘴20而填充至模具61中。

如圖1及圖2所示，模具緊固裝置3包含固定壓盤(platen)30、支撐壓盤32、多根拉桿(tie-bar)33及可動壓盤31。多根拉桿(tie-bar)33是在固定壓盤(platen)30與支撐壓盤32之間平行地延伸。可動壓盤31一邊受拉桿33引導一邊移動。設置有使可動壓盤31移動并且產生模具緊固力的適當的驅動裝置10。模具61中設置有頂出銷62，可動壓盤31具有用于將頂出銷62頂出的頂出桿(ejector rod)34。頂出桿34通過適當的驅動裝置10而進退。

固定壓盤30上固定有模具60，可動壓盤31上固定有模具61。模具61中設置有導向銷(guide pin)63。模具61中設置有襯套(bush)64。通過可動壓盤31朝向固定壓盤30前進，從而導向銷63被引導至襯套64，并且模具60、模具61關閉。通過可動壓盤31從固定壓盤30后退，從而模具60、模具61打開。制品9被頂出銷62頂起，并從模具61中掉落。

射出成型機1包含具有窗50的安全門5。安全門5是與具有顯示裝置70和操作盤72的操作單元7排列安裝。安全門5具有用于供操作者開閉安全門5的把手51。安全門5能夠左右滑動。窗50包含能夠目測模具緊固裝置3的動作的透明材料。

參照圖3來詳細說明控制裝置4。控制裝置4包含安全裝置41與存儲裝置42。驅動裝置10包含鎖定(lock)機構43。驅動裝置10、門開閉傳感器(sensor)40、點燈裝置53、顯示裝置70及操作盤72連接于控制裝置4。顯示裝置70具有用于輸入設定值的觸摸屏(touch panel)71，顯示用于設定成型條件等的畫面。門開閉傳感器40檢測安全門5的開閉。安全裝置41及鎖定機構43在通過門開閉傳感器40檢測到安全門5處于打開狀態的期間，使驅動裝置10停止。存儲裝置42存儲有成型條件等。

操作盤72具有包含選擇模式的按鍵開關(key switches)(以下稱作按鍵)的各種按鍵。模式例如是連續反復進行成型循環的自動運轉模式、或在一次成型循環之后等待操作者指示的半自動運轉模式。操作盤72還包含從成型循環開始僅執行一個工序的按鍵、數字鍵盤(numeric keypad)及移動光標(cursor)的按鍵。控制裝置4對應于操作者的輸入，基于從存儲裝置42調出的成型條件，來執行成型循環。

若成型材料為熱塑性樹脂，則成型循環包含模具關閉工序、模具緊固工序、噴嘴接觸(nozzle touching)工序、填充工序、保壓(dwelling)工序、冷卻工序、計量工序、噴嘴后退工序、減壓工序、模具打開工序、頂出工序、頂出返回工序。在模具關閉工序中，模具緊固裝置3關閉模具60、模具61。在模具緊固工序中，模具緊固裝置3利用規定的模具緊固壓力來緊固模具60、模具61。在噴嘴接觸工序中，射出裝置2前進而射出噴嘴20抵接于模具60。在填充工序中，射出裝置2將熔融材料填充至模具60、模具61。在保壓工序中，射出裝置2保持射出壓力以防止材料逆流。在冷卻工序中，模具60、模具61被冷卻以使材料固化。在計量工序中，材料經塑化，熔融材料被送至射出氣缸21中并被計量。

在后退工序中，射出裝置2后退而射出噴嘴20離開模具60。在減壓工序中，模具緊固裝置3釋放模具緊固壓力。在模具打開工序中，模具緊固裝置3打開模具60、模具61。在頂出工序中，頂出銷62將制品從模具61中頂出。在頂出返回工序中，頂出銷62被拉入。成型循環的工序并不限定于所述組合及順序。在射出噴嘴20始終抵接于模具60的情況下，則從成型循環中省去噴嘴接觸工序與噴嘴后退工序。模具打開工序也有時包含減壓工序，構成減壓工序與模具打開工序連續的一工序。而且，頂出工序也有時包含頂出返回工序，構成頂出工序與頂出返回工序連續的一工序。成型循環至少包含模具關閉工序、模具緊固工序、填充工序、模具打開工序及頂出工序。為了縮短成型循環的時間，也有時平行地實施多個工序。

參照圖1至圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)，來說明設置于把手51上的顯示燈52。點燈裝置53控制顯示燈52根據成型循環的工序來選擇性地以規定色彩點燈。顯示燈52是將色彩不同的多個發光二極管排列而構成。工序與色彩的組合被存儲在存儲裝置42中，控制裝置4基于該組合來控制顯示燈52。控制裝置4根據執行中的工序來對點燈裝置53指示點燈色彩。

點燈裝置53在模具關閉工序與模具緊固工序中以藍色點燈，在噴嘴接觸工序中以黃色點燈，在填充工序與保壓工序中以粉(pink)色點燈，在冷卻工序與計量工序中以淡藍色點燈，在噴嘴后退工序中以黃色點燈，在減壓工序與模具打開工序中以藍色點燈，在頂出工序中以綠色點燈。在從成型循環結束直至下個成型循環開始為止的休止期間，點燈裝置53以紅色點燈。在半自動運轉模式中，顯示燈52會將休止期間告知給操作者，因此在安全門前等待的操作者能夠迅速打開安全門來實施所需的作業。

在把手51上具有產生使成型循環開始的指令信號的開始開關54。指令信號被供給至控制裝置4。控制裝置4構成為：在門開閉傳感器40檢測到安全門5的開放狀態的期間，不輸入開始開關54的指令信號。操作者在關閉安全門5之后，迅速按下開始開關54，由此便能夠開始下個成型循環。而且，開始開關54也可以是按鈕開關。

實施例是為了說明實用新型的原理及其實用性的應用而選擇。能夠參照所述的記述來進行各種改良。實用新型的范圍是通過隨附的權利要求書來定義。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。