一種結合柄注塑模具的制作方法

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種結合柄注塑模具。

背景技術：

熱稀釋漂浮導管在生產當中，材料為PVC或者PU。熱稀釋漂浮導管包括主體管和外延管，其中，主體管可分為2腔、3腔、4腔或者5腔導管，外延管包括充氣管、電阻管、近端管、遠端管、給藥管。主體管會與不同用途的外延管連接，通過注塑工藝將主體管與外延管兩部分連接在一起的部分，稱為結合柄。在生產過程中，首先通過導絲穿入主體管和外延管的腔體內，實現對接，將其放置在模腔內。現有的注塑模具結構連接方式較為復雜，容易出現串腔或者泄露，影響產品的合格率。

技術實現要素：

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種結合柄注塑模具。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種結合柄注塑模具，包括底座、基臺，基臺位于底座的上方，分為下模基臺和上模基臺，上模基臺通過軸固定塊安裝在下模基臺的上方，上模基臺的下表面和下模基臺的上表面分別設置有上芯模和下芯模；上芯模和下芯模之間形成容納結合柄的模腔；模腔分為相互貫通的外延管模腔和主體管模腔；外延管模腔與左側的外延管導向槽連接、主體管模腔與右側的主體管導向槽連接；外延管導向槽和主體管導向槽分別貫穿到基臺的左側面和右側面；

上模基臺設置有上模基臺加熱管道，下模基臺設置有下模基臺加熱管道；上模基臺加熱管道的進口和出口分別通過設置在上模基臺外側的第一接頭和第 二接頭相連接；下模基臺加熱管道的進口和出口分別通過設置在下模基臺外側的第三接頭和第四接頭相連接。

軸固定塊通過軸固定塊固定孔安置于下模基臺上，上模基臺通過銷子與軸固定塊連接在一起。下模基臺通過基臺固定孔安置于底座上。

上芯模通過上芯模固定孔固定在上模基臺上，下芯模通過下芯模固定孔固定在下模基臺上。上模基臺的上表面設置有注料孔；注料孔與模腔貫通。

下模基臺上設置有定位柱，上模基臺在定位柱的相應處設置有定位孔。

本實用新型的結構設計與結合柄注塑工藝相結合，將熔融的物料通過塑料機將其注射進模具的模腔內，節省材料；經成型的結合柄各個腔體相互獨立，不會出現串腔或者泄露，相較傳統的連接方式簡單快捷高效，并保證了產品較高的合格率，提高結合柄成型的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型上、下基臺打開之后的結構示意圖。

圖2為本實用新型上、下基臺合上之后的結構示意圖。

圖3為圖2的正視圖。

圖4為圖2的剖面圖。

圖中：1、底座；2、下模基臺；3、模腔；4、上模基臺；5、銷子；6、把手；7、上芯模；8、軸固定塊；9、下芯模；10、定位柱；11、主體管導向槽；12、注料孔；13、上芯模固定孔；14、下芯模固定孔；15、軸固定塊固定孔；16、基臺固定孔；17、外延管導向槽；18、下模基臺加熱管道；19、上模基臺加熱管道；20、第一接頭；21、第二接頭；22、第三接頭；23、第四接頭。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，本實用新型包括底座1、基臺，基臺位于底座的上方，分為下模基臺2和上模基臺4；下模基臺2通過基臺固定孔16安置于底座1上；上 模基臺4通過軸固定塊8安裝在下模基臺2的上方，軸固定塊8通過軸固定塊固定孔15安置于下模基臺2上，上模基臺4通過銷子5與軸固定塊8連接在一起；上模基臺4的下表面和下模基臺2的上表面分別設置有上芯模7和下芯模9；上芯模7和下芯模9之間形成容納結合柄的模腔3；模腔3分為相互貫通的外延管模腔和主體管模腔；外延管模腔與左側的外延管導向槽17連接、主體管模腔與右側的主體管導向槽11連接。此外，外延管模腔和主體管模腔分別為相互平行設置的兩個。本實用新型的外延管導向槽17和主體管導向槽11分別貫穿到基臺的左側面和右側面，這樣設計是為了在注塑時候方便多余的外延管和主體管的放置。

上模基臺4設置有上模基臺加熱管道19，下模基臺2設置有下模基臺加熱管道18；上模基臺加熱管道19的進口和出口分別通過設置在上模基臺外側的第一接頭20和第二接頭21相連接；下模基臺加熱管道18的進口和出口分別通過設置在下模基臺2外側的第三接頭22和第四接頭23相連接。

上芯模7通過上芯模固定孔13固定在上模基臺4上，下芯模9通過下芯模固定孔14固定在下模基臺2上。上模基臺4的上表面設置有注料孔12；注料孔12與模腔3貫通。注塑機將熱熔的塑料通過注料孔12注入模腔3內，熱熔成型。

下模基臺2上設置有定位柱10，上模基臺4在定位柱10的相應處設置有定位孔。在上模基臺4、下模基臺2閉合時，上芯模7與下芯模9能夠準確地對應在一起,形成完整的腔室。

本實用新型的工作原理：

首先利用把手6抬起上模基臺4，將利用導絲對接好的主體管和外延管的組合部分放置于模腔3內，將多余的主體管部分放入主體管導向槽11內，多余的外延管部分放入外延管導向槽17內，安放好后，再利用把手6放下上模基臺4，上模基臺4與下模基臺2合在一起，此時，通過定位柱10，上芯模7與下芯模9準確的對應在一起。此時啟動注塑機，將熔融的物料通過塑料機將其注射進模具的模腔3內，模具整體通過外部，由接頭分別接入到上模基臺加熱管道19與下 模基臺加熱管道18中，保持模具60℃，經成型后，打開模具取出塑料產品實現結合柄成型。

本實用新型采用注塑方式，適應于熱塑性塑料加熱成型，利用熱熔原理，將熔融的物料通過塑料機將其注射進模具的模腔內，節省材料，經成型后，打開模具取出塑料產品實現結合柄成型，確保各個腔體相互獨立，不會出現串腔或者泄露。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。