一種硫化帶倒角芯棒裝置的制作方法

本實用新型涉及膠管硫化技術領域，尤其是涉及一種硫化帶倒角芯棒裝置。

背景技術：

膠管是用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。

膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，彎曲半徑不能小于管徑的6倍，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較松弛，預留量不小于管長30％。選用裝配方向合理膠管，看通過膠管表面標識觀察，盡量避免膠管的扭轉變。

膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板或選用鎧裝膠管應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；應進行包扎。若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。膠管裝配前應對管內用壓縮空氣吹掃，檢查密封件，并做好防污染防護。

“硫化”因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。

橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。

膠管有三種，硫化方法各不相同。

一是純膠管，口徑均較小，可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入臥式硫化罐直接蒸汽硫化，或是壓出后連接連續硫化設備硫化，如微波連續硫化或流體床連續硫化設備硫化。

二是夾布耐壓膠管，壓出的膠管穿進鐵管芯，在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后送臥式長硫化罐直接蒸汽硫化。

三是無芯編織層膠管，用包鉛硫化法。將成形好的編織膠管用包鉛機包一層鉛皮代替纏水布，放入臥式硫化罐內直接蒸汽硫化，包鉛前管內充水或空氣以防包鉛時壓扁，硫化后剝去鉛皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現象。

當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。

目前，為了便于組裝，一般主機廠會在膠管端口設計倒角。這樣能夠更方便的組裝；現在一般是膠管經過硫化后，再利用倒角氣割設備，對膠管進行倒角加工；但是你現在的技術成型后，加工時需要人工對待倒角端進行平面校核，容易產生認為誤差，產品的質量一致性差。

倒角設備的可控制型也較差，倒角時候容易切割刀膠管的中間線層，使線毛過長，造成返工；而且操作人員長期操作，會產生視覺和身體上的疲勞，容易產生過切和露切的現象，并且需要大量的人員投入，使生產成本提高了。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種硫化帶倒角芯棒裝置，以解決現有技術中存在的膠管倒角生產升本高，效率低和產品質量穩定性差的技術問題。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，包括：芯棒主體、成型箍主體；所述芯棒主體包括第一芯棒和安裝芯棒，所述第一芯棒一端設置有安裝芯棒；所述成型箍主體內設置有安裝孔，所述安裝芯棒設置在所述安裝孔內，實現了芯棒主體與成型箍主體的連接，從而形成模具用于膠管的硫化倒角。

進一步地，還包括：卡箍；所述卡箍上設置有套孔，所述成型箍主體設置在所述套孔內，用于固定膠管，防止膠管從芯棒主體上移動。

進一步地，所述成型箍主體上設置有第一環形凸臺，在所述第一環形凸臺左側設置有第二環形凸臺，右側設置有軸肩，用于與卡箍連接。

進一步地，所述成型箍主體左端設置有環形卡臺，所述環形卡臺設置在所述第二環形凸臺的左側；所述環形卡臺的截面呈直角梯形。

進一步地，所述第一芯棒的右端設置有環形卡板，所述環形卡板的右側設置有安裝芯棒。

進一步地，所述環形卡臺頂端設置有環形平面，所述環形平面與所述環形卡板的外直徑相同，方便膠管套在環形卡臺上。

進一步地，所述第一環形凸臺與所述第二環形凸臺直徑相同，有利于卡箍的調節固定。

進一步地，所述卡箍右端設置有固定卡板，所述固定卡板下端設置在所述軸肩內，起到固定卡箍運動范圍的目的。

進一步地，所述卡箍上設置有固定孔，所述固定孔在卡箍周向均勻設置有若干個，更穩定更牢固的用卡箍將膠管固定在芯棒主體上。

進一步地，所述卡箍左端內側設置有內凹斜面，這樣能夠輕松將卡箍固定在膠管上。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，能夠在膠管硫化后就能形成帶有倒角的膠管，減少了后期再使用倒角設備倒角的步驟，減少了操作人員，降低了產品的生產成本，同時只需要幾個工序就完成產品形狀的成型和倒角，降低了加工成本，采用這種裝置生產出的膠管，能夠保證產品倒角一致性，減少廢品率，大大的提高了生產效率，縮短產品加工工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的芯棒主體的示意圖；

圖3為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的成型箍主體的示意圖。

附圖標記：

1－芯棒主體； 101－第一芯棒；

102－安裝芯棒； 103－環形卡板；

2－成型箍主體； 201－安裝孔；

202－軸肩； 203－環形平面；

204－第一環形凸臺； 205－環形卡臺；

206－第二環形凸臺； 3－卡箍；

301－固定孔； 302－固定卡板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的芯棒主體的示意圖；圖3為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的成型箍主體的示意圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，包括：芯棒主體1、成型箍主體2；芯棒主體1包括第一芯棒101和安裝芯棒102，第一芯棒101一端設置有安裝芯棒102；成型箍主體2內設置有安裝孔201，安裝芯棒102設置在安裝孔201內，實現了芯棒主體1與成型箍主體2的連接，從而形成模具用于膠管的硫化倒角。

其中，第一芯棒101與安裝芯棒102的連接方式有多種，即采用固定連接方式，比如焊接、過盈等，也可以采用可拆卸的連接方式，比如螺接，較佳地，在本實施例中采用焊接的方式將第一芯棒101與安裝芯棒102固定連接在一起。

在本實施例中，第一芯棒101和安裝芯棒102組成現芯棒主體1，第一芯棒101的形狀與需要生產的產品的膠管形狀相同，膠管內直徑就是第一芯棒101的直徑，這樣就能生產出需要的規格的膠管；成型箍主體2內設置有安裝孔201，安裝孔201正好與安裝芯棒102吻合，能夠將安裝芯棒102安裝在安裝孔201內，安裝芯棒102的長度大于成型箍主體2的長度，從成型箍主體2中穿出的安裝芯棒102與硫化裝置連接。

在上述實施例基礎之上，進一步地，還包括：卡箍3；卡箍3上設置有套孔，成型箍主體2設置在套孔內，用于固定膠管，防止膠管從芯棒主體1上移動。

在本實施例中，卡箍3內有套孔，套孔內有成型箍主體2，卡箍3的長度小于成型箍主體2的長度，成型箍主體2最大直徑與套孔的直徑相同，這樣能夠保證卡箍3能夠在成型箍主體2上穩定的套住。

在上述實施例基礎之上，進一步地，成型箍主體2上設置有第一環形凸臺204，在第一環形凸臺204左側設置有第二環形凸臺206，右側設置有軸肩202，用于與卡箍3連接。

本實施例中，第一環形凸臺204左側間隔一端距離有第二環形凸臺206，在第一環形凸臺204右側設置有軸肩202，軸肩202緊挨第一環形凸臺204。

在上述實施例基礎之上，進一步地，成型箍主體2左端設置有環形卡臺205，環形卡臺205設置在第二環形凸臺206的左側；環形卡臺205的截面呈直角梯形。

在本實施例中，成型箍主體2左端是環形卡臺205，環形卡臺205上的一個環形斜面，環形斜面是從成型箍主體2左側頂端內側向右側往外側傾斜的，這樣形狀有助于當膠管套在第一芯棒101時候，從第一芯棒101上往環形卡臺205套。這樣在硫化成型后，膠管上就有倒角后，方便才產品的后序的組裝。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第一芯棒101的右端設置有環形卡板103，環形卡板103的右側設置有安裝芯棒102。

在本實施例中，第一芯棒101的右端有環形卡板103，當成型箍柱主體在安裝芯棒102上安裝的時候，由于環形卡板103的阻礙，使其能夠在安裝芯棒102上更穩定的安裝和固定，這樣也方便了膠管從第一芯棒101上往環形卡臺205上套，方便了膠管的倒角的形成。

在上述實施例基礎之上，進一步地，環形卡臺205頂端設置有環形平面203，環形平面203與環形卡板103的外直徑相同，方便膠管套在環形卡臺205上。

在本實施例中，環形卡板103與安裝芯棒102之間的距離差正好與環形平面203之間寬度相等，這樣將成型箍主體2安裝在安裝芯棒102上，環形卡臺205上的斜面正好從環形卡板103上端高度開始向外側傾斜；這樣膠管在往成型箍主體2上套的時候，更方便和輕松。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第一環形凸臺204與第二環形凸臺206直徑相同，有利于卡箍3的調節固定。

在本實施例中，第一環形凸臺204與第二環形凸臺206均在成型箍主體2上，第一環形凸臺204與第二環形凸臺206在成型箍主體2上的位置不動，外直徑是相同的，在卡箍3在成型箍主體2上移動的時候，不會受到第一環形凸臺204和第二環形凸臺206的影響，從而順利的在成型箍主體2上移動。

在上述實施例基礎之上，進一步地，卡箍3右端設置有固定卡板302，固定卡板302下端設置在軸肩202內，起到固定卡箍3運動范圍的目的。

在本實施例中，卡箍3的一端設置有固定卡板302，固定卡板302在卡箍3上，固定卡板302上下兩端位于位于卡箍3的內側和外側，固定卡板302下端設置在軸肩202內，這樣就能夠將卡箍3的活動范圍限定，當膠管套在環形卡臺205上，通過移動卡箍3，將膠管固定在成型箍主體2上，這樣能夠保證膠管在硫化成型后，膠管上有倒角。

在上述實施例基礎之上，進一步地，卡箍3上設置有固定孔301，固定孔301在卡箍3周向均勻設置有若干個，更穩定更牢固的用卡箍3將膠管固定在芯棒主體1上。

在本實施例中，卡箍3上設置有固定孔301，當卡箍3將膠管固定后，通過固定件將卡箍3在成型箍主體2上的位置固定，卡箍3固定的位置更穩固，保證產品的質量。

在上述實施例基礎之上，進一步地，卡箍3左端內側設置有內凹斜面，這樣能夠輕松將卡箍3固定在膠管上。

在本實施例中，卡箍3的左端內側設置有內凹的斜面，在從卡箍3套孔向外側傾斜，這樣卡箍3左側頂端呈現的截面為楔形；這樣能夠方便將卡箍3套在膠管上，從而起到固定膠管位置的作用。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，能夠在膠管硫化后就能形成帶有倒角的膠管，減少了后期再使用倒角設備倒角的步驟，減少了操作人員，降低了產品的生產成本，同時只需要幾個工序就完成產品形狀的成型和倒角，降低了加工成本，采用這種裝置生產出的膠管，能夠保證產品倒角一致性，減少廢品率，大大的提高了生產效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。