一種灑水器包膠模具的制作方法

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種灑水器包膠模具。

背景技術：

模具常用于塑膠產品的成型過程，模具的定位精度往往會影響到注塑件的質量，特別是對于包膠注塑產品，包膠注塑是在材質較硬的塑膠產品表面包覆一層較軟的塑膠材料的一種工藝，這通常需要對產品進行兩次成型，在成型過程中，模具會受到成型產生的壓力而導致錯位，這對表面精度的產品來說，可能會直接導致產品不合格，所以保證模具的定位精度具有非常重要的意義。

現有技術一如申請號為201220154763.8，專利名為一種包膠注塑模具定位裝置的中國專利申請：包括定位盲孔和定位銷，塑膠基材朝向動模一側的表面上均布設有定位盲孔；動模中對應定位盲孔的位置設有定位銷；定位銷與定位盲孔相適配，在二次成型時，能夠對塑膠基材進行很好的定位而不會因為成型壓力而錯位。該技術的不足之處在于，在塑膠基材上均勻設置定位盲孔，與定位銷配合，但是當需要對塑膠基材表面四周都進行包膠時，注塑產品表面必定會產生注塑的凹坑，不僅影響產品外觀，而且在產品脫模時，產品難以從模具中頂出。

現有技術二如申請號為20151087857.1，專利名為一種模具定位柱的中國專利申請：包括上定位塊和下定位塊，所述定位塊由肩與肩上的定位圓柱和定位錐臺組成，所述上定位塊設有與定位圓柱和定位錐臺配合的圓柱孔和圓錐孔，在不提高圓柱、錐臺與圓柱孔和錐孔制造精度的情況下，達到定位精度。該方案的不足之處在于，圓柱和錐臺及其配合的圓柱孔和圓錐孔的位置需要設置在模具的比較中間部位，因為設置在模具的邊緣位置，上定位塊上孔的位置就在邊緣，其定位的強度不夠，如果其設置在模具的比較中間的位置，則會占用模具用于放置注塑件的位置，注塑相同零件的時候，其模具的面積會更大。

綜上技術一和技術二，均存在不足之處，它們不能同時保證模具本身的定位精度和減小注塑件在模具內部受成型力的影響，所以有必要提出一種更好的設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種提高定位精度，減小成型力影響的灑水器包膠模具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種灑水器包膠模具，包括上模和下模，所述上模設有定位塊，所述定位塊與上模制成一體，所述下模設有與定位塊配合的凹槽，所述上模和下模配合后形成模型腔，所述上模還設有頂針孔，與頂針孔相配合的頂針可穿過頂針孔進入到模型腔內部。

通過在上模和下模上分別設置定位塊和凹槽互相配合，且定位塊與上模做成一體，與普通模具相比，不需要外加的定位桿來配合定位上下模具，簡化了模具本身的結構，在上下模合模時，更加便捷；頂針之間從頂針孔里面穿過，可直接頂在放置在模型腔內的灑水器的注塑件上，對注塑件除模型腔外的另一固定結構，能夠使注塑件在模型腔中，不受成型所帶來的壓力而產生錯位。

進一步的，所述定位塊分布在上模與下模配合的面上的邊緣位置上。

上模和下模上的定位塊與凹槽分布在配合面的邊緣和角上，定位塊之間的距離變長，可以增加上下模合模后的抗剪切扭矩，模具配合的強度會更大，定位塊的變形減小，增加了模具的定位精度；對比普通模具把定位裝置放置在模具的靠中間位置，這些定位裝置會占用了模具放置模型的腔的位置，即在成型相同產品的模具中，本實用新型提出的方案可以具有更小的模具表面積，節省了材料。

進一步的，所述定位塊外形呈方形，且定位塊的側面與定位塊的底面成75°-85°的傾斜角。

由于采用定位塊進行定位，在安裝的過程中，是先將模具等放置完之后再下壓到一定程度在通過定位塊與凹槽配合進行定位，這時，直接下壓會存在定位塊與凹槽之間錯位的情況，因此，將定位塊的側面與底面設置成75-85度的傾斜角，讓定位塊存在先小后大的一個結構，在先進入凹槽的一端比較小，可以輕易放入，而后續通過傾斜的角度可以將定位塊導入到整個凹槽而完成最終的定位。

進一步的，所述凹槽的內壁呈傾斜設置，且傾角與定位塊的側面傾角相匹配。

在定位塊的側面設置呈傾斜結構之后，側面與凹槽的內壁連接由面接觸轉變呈線接觸，此時，定位塊與凹槽的配合存在不穩的性，其間的配合存在很大的空隙，容易晃動而導致定位不準。為了讓定位塊的側面與凹槽內壁的接觸面積增大，將凹槽的內壁同樣呈傾斜設置，使得定位塊的側面與凹槽的內壁呈面接觸，這樣其連接重新變的更加穩定，也能夠有效的引導上模和下模定位。

進一步的，所述頂針端部的形狀與灑水器注塑件上相接觸的位置適配。

進一步的，所述頂針截面的形狀呈橢圓狀。

由于模具是不規則形狀，因此，一般的頂針都有設置與模具匹配的端面進行抵觸，以提高抵觸的穩定性，而頂針截面設置成橢圓狀，可以限制頂針在頂針孔中轉動，避免頂針端部與灑水器表面從適配狀態，變成不適配狀態。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型采用自定位結構，簡化了模具本體，同時提高了模具的定位精度，提高產品的質量；同時采用頂針直接頂在注塑件上，可以加強注塑件在模具中的固定，避免在成型過程中，注塑件本體產生錯位，提高了注塑件的質量，同時更好的滿足了大批量的工業生產。

附圖說明

圖1是上模的示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3是下模的示意圖；

圖4是上下模的合模俯視圖；

圖5是圖4中B-B處的剖視圖；

圖6是圖4中C方向的視圖；

圖7是模具的爆炸視圖；

圖中，1、上模，2、下模，3、定位塊，4、凹槽，5、模型腔，6、頂針孔，7、頂針，8、灑水器注塑件，9、包膠層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種灑水器包膠模具，包括上模1和下模2，如圖1所示，是上模1的結構示意圖，上模1包括了定位塊3，定位塊3與上模1鑄成一體，定位塊3的分布位置在上模1上與下模結合面的邊線和兩個角上，如圖2所示，下模2與上模1相配合的面上也設有與定位塊3所對應的凹槽4，同時定位塊3和凹槽4關于模具成對稱分布，把定位塊3和凹槽4設置在邊緣和角上，定位塊3之間的距離變長，可以增加上模1和下模2合模后的抗剪切扭矩，模具配合的強度會更大，定位塊3的變形減小，增加了模具的定位精度，同時，定位塊3和凹槽4不會占用模具的中間位置，可以使起到減小模具面積，節省模具材料。

如圖2、圖3所示，灑水器注塑件8放置在模型腔5內，上模1和下模2上均設有頂針孔6，頂針孔6的截面成橢圓或者長條形，定位針7通過頂針孔6頂在灑水器注塑件8的不需要包膠的面上，定位針7的與灑水器注塑件8的接觸的端面形狀與灑水器注塑件8的表面相同，頂針孔6做成橢圓或者長條形是為了限制頂針3在孔內轉動，如果頂針3在頂針孔6內轉動，頂針7的端面將會與灑水器注塑件8表面不適配，造成頂針7端面與灑水器注塑件8的接觸面積變小，頂針7容易損壞，同時限制灑水注塑件8 的作用力也變小，其模具合成后的效果如圖3所示，其中視圖B能夠顯示的是上模1和下模2合模后的效果，圖5是合模后的剖視圖，灑水器注塑件8在頂針7的作用下固定在模具的模型腔5內，然后再注塑件進行包膠處理。

如圖7所述，圖7是模具的爆炸視圖，其結構一次是下模2在最左邊，然后是灑水器注塑件8和包膠層9，然后是頂針7，最后邊的是上模1，模具的整體布局就如圖所示，其結構簡單，能夠提高模具的定位精度，提高注塑件的質量。

定位塊3外形呈方形，且定位塊3的側面與定位塊3的底面成75°-85°的傾斜角。由于采用定位塊3進行定位，在安裝的過程中，是先將模具等放置完之后再下壓到一定程度在通過定位塊3與凹槽4配合進行定位，這時，直接下壓會存在定位塊3與凹槽4之間錯位的情況，因此，將定位塊3的側面與底面設置成75-85度的傾斜角，一般來說，傾斜程度越大，其引導越好，但是其穩定性越差，因此，設置在75-85度之間，另外，一般取80度作為實際操作角度。讓定位塊3存在先小后大的一個結構，在先進入凹槽4的一端比較小，可以輕易放入，而后續通過傾斜的角度可以將定位塊3導入到整個凹槽4而完成最終的定位。

在定位塊3的側面設置呈傾斜結構之后，側面與凹槽4的內壁連接由面接觸轉變呈線接觸，此時，定位塊3與凹槽4的配合存在不穩的性，其間的配合存在很大的空隙，容易晃動而導致定位不準。為了讓定位塊3的側面與凹槽4內壁的接觸面積增大，將凹槽4的內壁同樣呈傾斜設置，使得定位塊3的側面與凹槽4的內壁呈面接觸，這樣其連接重新變的更加穩定，也能夠有效的引導上模1和下模2定位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。