本實用新型涉及模具技術領域，特別是一種可更換模仁的注塑模具結構。
背景技術：
模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。以工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的塑膠產品。由于P20鋼材的硬度達到HB300度，加工時間會比較長久和刀具磨損嚴重，故而精度不高，相對模具制造周期會比較長。
目前的注塑模具，其模仁和模板都是一體的，在模仁出現損壞的時候就需要連同模仁和模板一起替換，如此會提高企業的使用成本和造成浪費。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種可更換模仁的注塑模具結構。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種可更換模仁的注塑模具結構，包括底板，底板上安裝有下模座，在下模座上設置有下模板，在下模板上設置有下模仁，下模板的上方設置有上模板，在上模板上設置有上模仁，所述上模板由驅動裝置控制帶動上模仁向下模仁來往移動；從所述上模板的頂部設置有插入上模仁內的上螺絲以將上模仁固定在上模板，從所述下模板的底部設置有插入下模仁內的下螺絲以將下模仁固定在下模板；合模后所述上模仁與下模仁之間設有0.005mm-0.1mm的空隙；所述上模仁和下模仁為鋁合金，所述下模板和上模板為鋼材。
上述技術方案中，所述鋁合金為7075鋁合金。
上述技術方案中，所述鋼材為S50C鋼材。
上述技術方案中，所述上模板與上模板之間設置有作為導向的若干導柱。
上述技術方案中，在所述下模座中設置有頂針底板，在該頂針底板之上設置有頂針板，在該頂針板上設置有回針和頂針。
上述技術方案中，所述下模板與下模座之間設置有定位銷。
本實用新型的有益效果是：由于7075鋁合金硬度只有HB150度，加工時間會縮短和刀具磨損比較少，故而可以滿足高精度及高速度的要求，加工時間短而使模具制造周期縮短，所以更符合生產效益。能夠更換模仁，避免成本的增加。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖中，1、上模板；2、上模仁；3、下模仁；4、下模板；5、頂針板；6、頂針底板；7、頂針；8、回針；9、底板；10、下模座；11、定位銷；12、上螺絲；13、下螺絲；A、上模仁與下模仁之間的空隙距離。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種可更換模仁的注塑模具結構，包括底板9，底板9上安裝有下模座10，在下模座10上設置有下模板4，在下模板4上設置有下模仁3，下模板4的上方設置有上模板1，在上模板1上設置有上模仁2，所述上模板1由驅動裝置控制帶動上模仁2向下模仁3來往移動；從所述上模板1的頂部設置有插入上模仁2內的上螺絲12以將上模仁2固定在上模板1，從所述下模板4的底部設置有插入下模仁3內的下螺絲13以將下模仁3固定在下模板4；合模后所述上模仁2與下模仁3之間設有0.005mm-0.1mm的空隙；所述上模仁2和下模仁3為鋁合金，所述下模板4和上模板1為鋼材。
其中，所述鋁合金為7075鋁合金。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，被譽為鋁合金中最優良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。基于以上的特性，7075鋁合金在更易于切削，加工速度更快，刀具磨損更小的情況下，提高模具制造的效率，縮短模具制造周期，使其更符合生產效益。而在注塑方面，因為7075鋁合金的加熱和冷卻周期更快，可以縮短注塑時間，有助提高生產效益。
其中，所述鋼材為S50C鋼材。
其中，所述上模板1與上模板1之間設置有作為導向的若干導柱。
其中，在所述下模座中設置有頂針底板6，在該頂針底板6之上設置有頂針板5，在該頂針板5上設置有回針8和頂針7。
其中，所述下模板4與下模座10之間設置有定位銷11。
在模具制造上，用7075鋁合金做上下模仁3材料，因鋁材最好不要平面壓平面，所以在設計上，當模具注塑時，合模后二個模仁平面會留有0.005mm-0.10mm的空隙，避免二個模仁平面碰撞而造成鋁合金平面損傷。
現今的模具制造發展已經去到高速度高精度的時代，加工的機床要求比以前的要求高了很多，所以鋁合金加工機床應運而生，我們設計的鋁合金加工專用CNC機床，轉速達到40000rpm，精度控制到0.005mm，更符合高速高精高光潔度的要求。而用鋼材做模具加工慢，太小的地方要用放電加工，而改用7075鋁合金做模具，可以用0.10mm的刀具直接加工，這樣便少了做電極放電加工的時間而節省模具制造的周期。
以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。