熱流道系統的制作方法

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種熱流道系統。

背景技術：

目前，注塑成型是一種生產塑料制品的主要方法，其是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料制品。

其中，聚氯乙烯是一種常見的原料。由于聚氯乙烯（簡稱PVC）等塑料對溫度的溫差要求高，極易分解碳化。現有的模具熱流道系統因為具有封閉性和不可拆性特點，無法適用于PVC塑料的模具工藝要求，所以目前還沒有適合PVC注塑模具的熱流道系統。

至于目前模具中增設的熱流道系統，現有的熱流道系統都是通過電阻加熱，每一套模具都需要定制一套熱流道系統的電阻，特別是多點熱流道系統，制造成本貴，模具投資大，增加了產品單位成本和工廠電力成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種熱流道系統，以簡單、高效地為PVC等塑料的注塑模具加熱。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熱流道系統，設于注塑模具中，其包括：主流道模塊，呈柱狀或長方體狀，沿著長度方向設有用于通過熔融塑料的主流道；分流板模塊，呈板狀，設有至少一個槽形的分流道；蓋板模塊，可拆卸地覆蓋于所述分流道上；所述分流板模塊上設有熱嘴澆口，所述熱嘴澆口和所述分流道連通；所述主流道模塊和所述分流板模塊可拆卸連接，并使得所述主流道和所述分流道連通。

優選地，所述主流道模塊與所述分流板模塊螺紋連接。

優選地，所述熱嘴澆口設有內螺紋，以與熱嘴螺紋連接。

優選地，所述主流道模塊中設有用于通過熱油的第一加熱流道，所述分流板模塊中設有第二加熱流道，所述主流道模塊、分流板模塊連接時，所述第一加熱流道和第二加熱流道連通，并且所述第一加熱流道或第二加熱流道與外界連通。

優選地，還包括：密封蓋，設于所述主流道模塊上與所述分流板模塊相對的一端，用于密封所述第一加熱流道的轉折處。

優選地，還包括：定位板，中心區域設有斜面內孔，所述密封蓋活動配合于所述斜面內孔中。

優選地，所述密封蓋呈圓柱狀或長方體狀，并螺紋連接于所述主流道模塊上。

優選地，所述主流道模塊、分流板模塊、蓋板模塊中的至少一個設有用于加熱的電阻絲，所述電阻絲與外界電源連接。

分析可知，本發明首先設計為模塊化結構，即使PVC之類的塑料發生碳化、阻塞熱流道，便于拆卸、清理，避免熱流道廢棄。其次，本發明還可以提出了改變傳統電阻加熱的技術方案，在熱流道系統諸如主流道模塊、分流板模塊、熱嘴等部件設計導熱油路系統，使整個熱流道系統可以通過油溫機泵提供的熱油達到恒定的加熱溫度，而模具本身的熱流道系統不再需要獨立的加熱電阻。借此，本發明可以取得多項優點，例如：制造成本降低，溫度控制穩定，使用壽命更長，熱油供給的油溫機可以供多臺注塑機共用。

附圖說明

圖1為本發明實施例一設于模具中的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一的主視結構示意圖；

圖3為本發明實施例一的俯視結構示意圖；

圖4為沿圖1中C-C線的結構示意圖；

圖5為本發明實施例一的頂件的俯視結構示意圖；

圖6為本發明實施例一的主流道模塊的俯視結構示意圖；

圖7為本發明實施例一的主流道模塊的剖視結構示意圖；

圖8為本發明實施例一的分流板模塊的結構示意圖；

圖9為本發明實施例一的分流板模塊的側視結構示意圖；

圖10為本發明實施例一的蓋板模塊的結構示意圖；

圖11為本發明實施例二的俯視結構示意圖；

圖12為本發明實施例二的剖視結構示意圖一（重點顯示熔融塑料流道）；

圖13為本發明實施例二的剖視結構示意圖二（重點顯示熱油流道）。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

如圖1-圖4所示，本發明實施例一設于一注塑模具中，該注塑模具包括上模板10、下模板20，本實施例一基本位于二者之間的型腔中，本實施例一的主流道模塊3則基本是穿過上模板10。就本實施例一而言，其主要包括主流道模塊3、分流板模塊4、蓋板模塊5。

其中，再如圖6、圖7所示，主流道模塊3呈柱狀，沿著長度方向設有用于通過熔融塑料的主流道31和用于通過熱油的第一加熱流道32。

再如圖8、圖9所示，分流板模塊4可拆卸地連接于主流道模塊3，其呈板狀或者說塊狀，并設有至少一個槽形的分流道42，以及第二加熱流道41，同樣地，第二加熱流道41也是用于導流熱油的。

再如圖10所示，蓋板模塊5可拆卸地覆蓋于分流道42上，并且蓋板模塊5上也設有槽形的分流道51，與分流道42對應，以擴大流量。生產時若發生堵塞等事故，打開蓋板模塊5可以清理主流道31和分流道42、分流道51上的非正常熔融塑料。

并且，分流板模塊4上設有熱嘴澆口7，便于連接熱嘴，熱嘴澆口7和分流道42連通；優選地，熱嘴澆口7設有內螺紋，以和熱嘴螺紋連接，根據熱嘴需要，熱嘴澆口7可以為直嘴澆口或潛壓式澆口。

主流道模塊3和分流板模塊4可拆卸連接，優選地主流道模塊3下端收縮并設有外螺紋，相應地，分流板模塊4上設有螺孔，二者螺紋連接之后，還要使得主流道31和分流道42連通以及第一加熱流道32和第二加熱流道41連通。

第一加熱流道32或第二加熱流道41與外界連通，以方便導流熱油，具體如圖9所示，在分流板模塊4的側面設有一個出油口411、一個進油口412，以分別和兩根輸入、輸出熱油的油管6連接。

進一步地，本實施例一還包括定位板（或者稱之為模具定位板）1、密封蓋2。其中，如圖5所示，密封蓋2設于主流道模塊3上與分流板模塊4相對的一端，其主要作用在于密封第一加熱流道32，因為在主流道模塊3的上端端面上第一加熱流道32為一凹槽型的開放結構，密封蓋2覆蓋其上并與主流道模塊3連接，從而使得第一加熱流道32完全密封。優選地，密封蓋2和主流道模塊3螺紋連接，主流道模塊3上端收縮并設有外螺紋，然后擰入密封蓋2的螺孔中。定位板1中心設有帶有內斜面的內孔，密封蓋2的外圓周也為斜面結構，借此，密封蓋2嵌入定位板1的內孔中，二者配合，使得定位板1穩定且可活動地設于密封蓋2周圍。

如圖11-圖13所示，本發明實施例二包括用于注塑機噴嘴定位的定位模塊30（類似于本實施例一的主流道模塊）、分流板模塊40，不同的是，本實施例還包括熱嘴701，并且熱嘴701中也設有用于流通熱油的加熱流道，這說明本發明的用于通過熱油的加熱流道并無局限，可以根據需要進行改變。另外，本實施例二的結構圖還呈現了加熱流道401的整體結構、用于通過熔融塑料的熱流道400的整體結構。

在其他實施例中，為了能夠對熔融塑料實時加熱，還可以在主流道模塊、分流板模塊、蓋板模塊中設置用于加熱的電阻絲，該電阻絲則與外界電源連接，電阻絲的設置方式可以和加熱流道的延伸方式相似。

綜上，本發明為了實現可以快速拆裝，根據模具產品結構，把流道設計成可以組合拆分的多個模塊，分流道設計安裝在模具分型面上，在模具的分型面打開時可以拆裝熱流道。在分流板模塊上設計用于快速清理的蓋板模塊，當岀現意外的PVC分解碳化時，可以簡單拆開用于流道清理的蓋板模塊，直接清理主流道、分流道和澆口，快速安裝后繼續生產，而熱流道系統不會報廢和損壞。流道清理蓋板可以靠模具鎖模力來保證整個流道系統的密封。

可見，本發明應用流道分段組合的模塊化設計理念，每一段無死角，方便清理，拆裝簡單，溫度控制穩定。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。