注塑模具及注塑設備的制作方法

本發明實施例涉及注塑設備技術領域，特別是涉及一種注塑模具及注塑設備。

背景技術：

具有熱流道組件的注塑模具具有節約了原材料，降低了成本，提高生產效率的優點而得到廣泛應用。該種注塑模具包括模板和熱流道組件，其中，模板對熱流道組件起支撐固定作用，熱流道組件用于保證在流道內的膠料在整個注塑周期中都是呈熔融狀態，從而實現了節省原料的效果。

但現有的注塑模具中，熱流道組件和模板組裝為一個整體，無法單獨拆卸，且模板不是標準件，其結構與特定結構的熱流道組件相關，因而在不同的注塑模具中不能回收互換使用，每套新模具要重新做模板，造成浪費。熱流道組件也不是互換標準件，不能重復回收使用，造成浪費。

技術實現要素：

本發明實施例主要解決的技術問題是提供一種注塑模具及注塑設備，能夠解決現有技術存在的注塑模具的熱流道組件和模板均不能重復互換使用的問題。

為解決上述技術問題，本發明實施例采用的一個技術方案是：提供一種注塑模具，所述注塑模具包括噴膠嘴、膠料導流板、傳動缸、傳動介質導流板以及模板，其中所述噴膠嘴、所述膠料導流板、所述傳動缸和所述傳動介質導流板組裝成一個整體，并與所述模板可拆卸連接。

其中，所述傳動缸、所述膠料導流板和所述噴膠嘴依次組裝于所述傳動介質導流板上，且所述傳動介質導流板與所述模板可拆卸連接。

其中，所述模板包括支撐板和固定框，所述固定框將所述傳動介質導流板固定于所述支撐板上。

其中，所述支撐板的一側設置有凹陷部，所述傳動介質導流板容置于所述凹陷部內，所述固定框在所述傳動介質導流板的遠離所述支撐板的一側將所述傳動介質導流板壓持于所述凹陷部內。

其中，所述固定框圍設于所述膠料導流板的外圍，且所述噴膠嘴突出于所述固定框的外端面。

其中，所述固定框呈環形設置，以使得從所述固定框的外端面能夠觀察到所述膠料導流板。

其中，所述噴膠嘴包括噴膠嘴主體和閥針，其中所述噴膠嘴主體內設置有第一膠料流道，所述閥針插置于所述第一膠料流道內，并用于封堵所述第一膠料流道的出料口，所述膠料導流板的內部設置有第二膠料流道，所述噴膠嘴主體固定于所述膠料導流板的一側，且所述第一膠料流道和所述第二膠料流道連通，所述傳動缸設置于所述膠料導流板和所述傳動介質導流板之間，并與所述閥針連接，所述傳動介質導流板上設置有介質流道，進而使得所述傳動缸在經所述介質流道所提供的傳動介質的作用下傳動所述閥針打開所述第一膠料流道的出料口。

其中，所述注塑模具進一步包括轉接柱和進膠嘴，所述轉接柱固定于所述膠料導流板遠離所述噴膠嘴一側，并設置有與所述第二膠料流道連通的第三膠料流道，所述傳動介質導流板和所述支撐板上分別設置有第一通孔和第二通孔，所述進膠嘴固定于所述支撐板的遠離所述傳動介質導流板的一側，所述轉接柱經所述第一通孔和所述第二通孔與所述進膠嘴配合。

其中，所述噴膠嘴和/或所述膠料導流板上進一步設置有加熱元件。

為解決上述技術問題，本發明實施例采用的另一個技術方案是：提供一種注塑設備，所述注塑設備包括上述注塑模具。

本發明實施例的有益效果是：本發明通過將噴膠嘴、膠料導流板、傳動缸和傳動介質導流板組裝成一個整體以作為熱流道組件，因而該熱流道組件可以拆分為各標準件，方便各個部分的維修或者更換，避免浪費。并且，熱流道組件與模板可拆卸連接，從而方便該熱流道組件與模板拆分或安裝，使得熱流道組件與模板均可實現回收使用或者互換使用，避免造成浪費。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的注塑模具的結構示意圖；

圖2是圖1中Ⅱ-Ⅱ的截面圖；

圖3是圖1中Ⅲ-Ⅲ的截面圖；

圖4是本發明實施例提供的注塑模具的分解結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的注塑模具中膠料導流板、所述傳動缸和所述傳動介質導流板組裝成的整體的結構示意圖；

圖6是本發明實施例提供的注塑模具的模板的分解結構示意圖；

圖7是本發明實施例提高的注塑模具中膠料導流板的結構示意圖；

圖8是本發明實施例提供的注塑模具中傳動介質導流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，圖1是本發明實施例提供的注塑模具的結構示意圖。圖2是圖1中Ⅱ-Ⅱ的截面圖。圖3是圖1中Ⅲ-Ⅲ的截面圖。圖4是本發明實施例提供的注塑模具的分解結構示意圖。

本實施例的注塑模具包括噴膠嘴10、膠料導流板20、傳動缸30、傳動介質導流板40以及模板50，其中噴膠嘴10、膠料導流板20、傳動缸30和傳動介質導流板40組裝成一個整體，如圖5所示，圖5是本發明實施例提供的注塑模具中膠料導流板、傳動缸和傳動介質導流板組裝成的整體的結構示意圖，該整體可作為熱流道組件與模板50可拆卸連接。

在進行注塑時，膠料在膠料導流板20的導流下，流動到噴膠嘴10的位置處，傳動缸30在傳動介質導流板40中傳動介質的作用下，使膠料導流板20內的膠料通過噴膠嘴10噴出而進入到待注塑的型腔中，從而完成注塑成型工藝。當更換新的注塑模具時，可以將噴膠嘴10、膠料導流板20、傳動缸30和傳動介質導流板40組裝而成的熱流道組件從模板50上拆卸下來，安裝到新的注塑模具上，并與新的注塑模具上的模板進行連接。并且，熱流道組件可拆分成各標準件：噴膠嘴10、膠料導流板20、傳動缸30和傳動介質導流板40，因而可以方便各個部分的維修或者更換，避免浪費。

區別于現有技術，本發明通過將噴膠嘴10、膠料導流板20、傳動缸30和傳動介質導流板40組裝成一個整體以作為熱流道組件，因而該熱流道組件可以拆分為各標準件，方便各個部分的維修或者更換，避免浪費。并且，熱流道組件與模板50可拆卸連接，從而方便該熱流道組件與模板50拆分或安裝，使得熱流道組件與模板50均可實現回收使用或者互換使用，避免造成浪費。

本實施例的傳動缸30、膠料導流板20和噴膠嘴10依次組裝于傳動介質導流板40上，且傳動介質導流板40與模板50可拆卸連接。

具體地，如圖6所示，圖6是本發明實施例提供的注塑模具的模板的分解結構示意圖。模板50包括支撐板501和固定框502，固定框502將傳動介質導流板40固定于支撐板501上。

支撐板501的一側設置有凹陷部503，傳動介質導流板40容置于凹陷部503內，固定框502在傳動介質導流板40的遠離支撐板501的一側將傳動介質導流板40壓持于凹陷部503內。

舉例而言，請結合圖2，支撐板501上相對于凹陷區503凸起的區域為外圍區504。本實施例的凹陷區503的深度與傳動介質導流板40的高度相等，即，傳動介質導流板40的頂面與外圍區504的頂面平齊。外圍區504的厚度小于固定框502的厚度，并且，支撐板501和固定框502的外緣對齊，因此，固定框502的與支撐板501接觸的底面相對于外圍區504朝內凸出形成壓持部505，從而將傳動介質導流板40壓持在凹陷區503內。

可以理解地，在其它一些實施例中，可以在固定框502的底部設置向內部凸出的凸塊，以通過凸塊對凹陷區503內的傳動介質導流板40進行壓持，其中，凸塊可以設置在固定框502相對的兩條邊框上，或者設置在固定框502的四條邊框上；在每條邊框上可以只設置一個凸塊，還可以設置多個凸塊，且每條邊框上的凸塊間隔設置。凸塊的位置和數量在此不做限制，只要能將傳動介質導流板40壓持在凹陷區503中即可。

固定框502圍設于膠料導流板20的外圍，已將膠料導流板20限位與固定框502內。噴膠嘴10固定在膠料導流板20上，且噴膠嘴10凸出于固定框502的外端面。

固定框502呈環形設置，以使得從固定框502的外端面能夠觀察到膠料導流板20。并且，由于固定框502呈環形設置，因而，可以與多種形式、結構的熱流道組件進行配合形成注塑模具，而不會受到噴膠嘴10的數量和具體位置的限制，因而能實現重復回收互換使用，減少浪費。

請結合圖2和圖7，圖7是本發明實施例提高的注塑模具中夾料導流板的結構示意圖。噴膠嘴10包括噴膠嘴主體101和閥針102，其中噴膠嘴主體101內設置有第一膠料流道103，第一膠料流道103貫穿噴膠嘴10，其中，在噴膠嘴10的底端具有第一膠料流道103的入料口104，頂端具有第一膠料流道103的出料口105，閥針102插置于第一膠料流道103內，并用于封堵第一膠料流道103的出料口105。

噴膠嘴主體101固定于膠料導流板20的一側，具體而言，在膠料導流板20的一側設置有第一安裝槽202，噴膠嘴主體101的底部插設于第一安裝槽202內，并固定在第一安裝槽202內。

膠料導流板20的內部設置有第二膠料流道201，且第一膠料流道103和第二膠料流道201連通。本實施例中，第一安裝槽202的底部設有進料通孔203，噴膠嘴主體101內的第一膠料流道103的進料口104與進料通孔203對齊，進料通孔203與膠料導流板20內部的第二膠料流道201連通，因而，第二膠料流道201內的膠料通過進料通孔203流到進料口104并進入第一膠料流道103內。

請結合圖2和圖8，圖8是本發明實施例提供的注塑模具中傳動介質導流板的結構示意圖。傳動缸30設置于膠料導流板20和傳動介質導流板40之間，具體地，傳動介質導流板40上設置有第二安裝槽403，傳動缸30的底部插設在第二安裝槽403內，并固定在第二安裝槽403內。傳動缸30的輸出端與閥針102連接，以傳動閥針102打開或關閉出料口105。

具體而言，傳動介質導流板40上設置有介質流道401，第二安裝槽403的側壁和底壁上均設有介質通孔404，介質通孔404余介質流道401連通，進而使得傳動缸30在經介質流道401所提供的傳動介質的作用下傳動閥針102打開第一膠料流道103的出料口105。

可以理解地，在其一些實施例中，介質通孔404可以只設置在第二安裝槽403的側壁，也可以只設置在第二安裝槽403的底壁，在此不做限制。

請繼續參閱圖3，注塑模具進一步包括轉接柱60和進膠嘴70。轉接柱60的一端固定于膠料導流板20遠離噴膠嘴10一側，并設置有與第二膠料流道201連通的第三膠料流道601。本實施例的第二膠料流道201在膠料導流板20內形成一個中心對稱圖形，第三膠料流道601和第二膠料流道201連通的位置在該中心對稱圖形的對稱中心上，以使第二膠料流道201內各個相對位置的膠料平衡。傳動介質導流板40和支撐板501上分別設置有第一通孔402和第二通孔506，轉接柱60的另一端穿出第一通孔402和第二通孔506。

進膠嘴70固定于支撐板501的遠離傳動介質導流板40的一側，轉接柱60經第一通孔402和第二通孔506與進膠嘴70配合。

噴膠嘴10和/或膠料導流板20上進一步設置有加熱元件80，用以維持噴膠嘴10和/或膠料導流板20內的膠料的溫度和狀態。

例如，本實施例的膠料導流板20的上下表面均設有長條狀的容置槽204，本實施例的加熱元件80為加熱管，該加熱管埋設在容置槽204內，容置槽204環繞在相對于第二膠料流道201的外側，以確保對膠料導流板20內的膠料充分加熱。

此外，在噴膠嘴10上也可以設置加熱管。例如，本實施例的噴膠嘴10的外表面設有環繞噴膠嘴10的容置槽106，以使加熱管埋設在該凹槽中。當然，在其它實施例中，即使噴膠嘴10的外表面沒有設置凹槽，也可以直接將加熱圈環繞在噴膠嘴10外，以維持噴膠嘴10內的膠料的溫度和狀態。

本發明還提供了一種注塑設備，該注塑設備包括上述任一實施例的注塑模具。

綜上所述，本發明能使得注塑模具的熱流道組件與模板均可實現回收使用或者互換使用，避免造成浪費。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。