便于調節的注塑模具的制作方法

本發明涉及便于調節的注塑模具。

背景技術：

發光二極管簡稱為LED，采用發光二極管制成的燈具稱為LED燈，LED燈制作過程中需要將發光二極管安裝在LED支架上，LED支架制作過程中需要用注塑機并使用注塑模具進行注塑，注塑機的模具包括凹模座、凹模、凸模座、凸模、流道板、模仁等，模具合模后向流道板進行注塑、注入的料通過模仁使得條帶上形成需要的形狀，現有的模具內的流道板和模仁難以根據需要進行微調、無法滿足生產需要，而重新開模成本又太高。

技術實現要素：

本發明的目的是解決現有的模具內的流道板和成型板難以根據需要進行微調、無法滿足生產需要，而重新開模成本又太高的問題。

本發明采用的技術方案是：便于調節的注塑模具，包括凸模座、凸模、流道板和凸模模仁，流道板上設置有流道，所述凸模中央開設有第一凹槽，第一凹槽中央開設有第二凹槽使得第一凹槽的槽底相對于第二凹槽成為臺階，所述第一凹槽的四角設置有凹入部，第一凹槽長度方向兩側均可拆卸式固定連接有導向板，所述導向板中央設置有導向讓位槽，所述第一凹槽寬度方向兩側設置有若干個墊片，墊片外設置有若干塊限位板使墊片緊貼槽壁，若干塊限位板兩兩接觸，所述的流道板分為若干塊、若干塊流道板上組合在一起且位于第二凹槽內、使得若干塊流道板上的流道連通形成一整體，第二凹槽的大小與組合在一起后的流道板的大小相適配，所述凸模模仁放置在第一凹槽中時凸模模仁底面與流道板配合且與第一凹槽槽底接觸，凸模模仁的四側面中其中兩個側面分別與導向板緊密接觸、另外兩個側面分別與第一凹槽寬度方向兩側的限位板緊密接觸。

本發明的有益效果是：采用這種結構后既保證了安裝的穩固性又能夠根據需要進行微調，不需要另外開模，大大降低生產成本，增加了設備的通用性。

附圖說明

圖1為凸模模仁取出后的模具結構示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為凸模模仁安裝后的模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明做進一步的說明。

實施例：便于調節的注塑模具，包括凸模座1、凸模2、流道板3和凸模模仁4，流道板上設置有流道，所述凸模中央開設有第一凹槽5，第一凹槽中央開設有第二凹槽使得第一凹槽的槽底相對于第二凹槽成為臺階，所述第一凹槽的四角設置有凹入部6，第一凹槽長度方向兩側均可拆卸式固定連接有導向板7，所述導向板中央設置有導向讓位槽8，所述第一凹槽寬度方向兩側設置有若干個墊片9，墊片外設置有若干塊限位板10使墊片緊貼槽壁，若干塊限位板兩兩接觸，所述的流道板分為若干塊、若干塊流道板上組合在一起且位于第二凹槽內、使得若干塊流道板上的流道連通形成一整體，第二凹槽的大小與組合在一起后的流道板的大小相適配，所述凸模模仁放置在第一凹槽中時凸模模仁底面與流道板配合且與第一凹槽槽底接觸，凸模模仁的四側面中其中兩個側面分別與導向板緊密接觸、另外兩個側面分別與第一凹槽寬度方向兩側的限位板緊密接觸。

本發明中，限位板的設置有多種方式，例如限位板為兩塊，導向板長度方向兩側與凹入處接觸、位于兩塊的限位板的相對外側分別與第一凹槽長度方向兩側導向板相貼、兩塊的限位板的相對內側相貼，在有多塊的限位板的情況下最兩端的兩塊限位板的其中一側分別與長度方向兩側限位板、最兩端的兩塊限位板另一側與中間的若干限位板側面相貼、中間的若干限位板之間側面相貼，上述情況均為導向板與凹入處接觸后限位板與導向板接觸，同理當然也可以限位板與凹入處接觸后導向板與限位板接觸。導向板上的導向讓位槽既能夠給LED條帶讓位又可以通過其槽壁給LED條帶導向，由于導向板與第一凹槽可拆卸式固定連接、因此根據不同的需要更換具有不同導向讓位槽的導向板。墊片的作用是為了調節，具體的使用前通過千分尺等測量墊片的厚度，根據實際需要選擇不同厚度的墊片。第二凹槽的大小與若干塊組合在一起后的流道板的大小相適配，因此能夠限制流道板的位置，流道板分為若干塊能夠根據需要組合，既保證了安裝的穩固性又能夠根據實際情況進行微調。

本領域技術人員應當知曉，本發明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，例如在凹入處放置限位板和導向板后的剩余位置設置與剩余形狀相適配的填充塊、使成型板、限位板和導向板安裝更為穩固，在不違背本發明精神的前提下，對本發明進行的各種變換均落在本發明的保護范圍內。