本發明模具制造技術領域，特別涉及一種大型模具安全裝置。
背景技術：
用模具加工塑料制品的過程中，需要將塑料原料在金屬模具內熱塑成型。
現有技術的熱流模具在注塑時，由于注塑管道通過高壓注塑，很容易將模具撐開，造成資源浪費、模具損壞，如果濺到人身體上，還會造成人員受傷，使用起來不方便。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種大型模具安全裝置。
為了實現上述目的，本發明所采取的措施：
一種大型模具安全裝置，包括面板和底板；所述面板和底板之間設有上模板和下模板；所述上模板的上面設有流道板；所述下模板的下面通過墊塊與底板連接；所述底板上設有頂針底板；所述頂針底板上設有頂針面板；所述頂針面板上設有與下模塊連接的頂針；所述頂針底板上設有與上模塊連接的復位桿；所述面板與下模板之間設有拉桿；所述上模板上設有定位墊塊；所述下模板上設有鎖銷；所述上模板上設有軸銷；所述軸銷上設有轉動連接的杠桿掛鉤；所述杠桿掛鉤的一端與定位墊塊通過彈簧彈性連接，另一端與鎖銷扣接。
進一步的，所述流道板上設有通過銷軸轉動連接的開鎖掛鉤；所述開鎖掛鉤的上面以及面板上設有相對應的螺釘孔；所述開鎖掛鉤的下面設有掛鉤；所述杠桿掛鉤的背面設有與開鎖掛鉤相對應的掛環或凹槽。
進一步的，開鎖掛鉤的上面以及面板上設有2-3個相對應的螺釘孔，插入螺釘后，可以保持流道板與面板呈鎖閉狀態。
本發明的有益效果：關閉杠桿掛鉤和開鎖掛鉤后，將面板、流道板、上模板和下模板鎖閉一體，可以有效防止撐模現象，提高產品的質量減小危險事故。
附圖說明
圖1是本發明的主視結構示意圖。
圖中：1-面板；2-流道板；3-上模板；4-拉桿；5-下模板；6-墊塊；7-頂針面板；8-頂針底板；9-底板；10-復位桿；11-杠桿掛鉤；12-鎖銷；13-軸銷；14-彈簧；15-定位墊塊；16-開鎖掛鉤；17-頂針。
具體實施方式
實施例1：根據圖1，一種大型模具安全裝置，包括面板1和底板9；所述面板和底板之間設有上模板3和下模板5；所述上模板的上面設有流道板2；所述下模板的下面通過墊塊6與底板9連接；所述底板上設有頂針底板8；所述頂針底板上設有頂針面板7；所述頂針面板上設有與下模塊連接的頂針17；所述頂針底板上設有與上模塊連接的復位桿10；所述面板與下模板之間設有拉桿4；所述上模板上設有定位墊塊15；所述下模板上設有鎖銷12；所述上模板上設有軸銷16；所述軸銷上設有轉動連接的杠桿掛鉤11；所述杠桿掛鉤11的一端與定位墊塊15通過彈簧14彈性連接，另一端與鎖銷13扣接。
所述流道板2上設有通過銷軸轉動連接的開鎖掛鉤16；所述開鎖掛鉤的上面以及面板上設有相對應的螺釘孔；所述開鎖掛鉤的下面設有掛鉤；所述杠桿掛鉤11的背面設有與開鎖掛鉤相對應的掛環或凹槽。
所述開鎖掛鉤11的上面以及面板上設有2-3個相對應的螺釘孔，插入螺釘后，可以保持流道板與面板呈鎖閉狀態。
所述定位墊塊15與鎖銷12垂直或者垂直角度小于15°分布；所述鎖銷13位于定位墊塊15和鎖銷12的一側。
本通過位墊塊15上的彈簧給杠桿掛鉤11的一端施加彈力，杠桿掛鉤11的另一端卡緊鎖銷12，使上模板3和下模板5呈鎖閉狀態。
通過用螺釘將開鎖掛鉤16固定在面板1上，開鎖掛鉤16的另一端扣在杠桿掛鉤11上，保持了面板、流道板、上模板和下模板鎖閉一體。
本發明的有益效果：關閉杠桿掛鉤和開鎖掛鉤后，將面板、流道板、上模板和下模板鎖閉一體，可以有效防止撐模現象，提高產品的質量減小危險事故。
顯然，上文所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。