本發明涉及一種復合材料成型裝置，具體涉及一種高效環保樹脂成型裝置的輸液管道。
背景技術：
隨著國內外經濟的快速發展，樹脂增強復合材料已廣泛應用于制備各種電器、電子產品，樹脂增強復合材料，如碳纖維、玻璃纖維等樹脂復合材料具有較強的硬度，抗沖擊力強、耐腐蝕性能強。
現有技術常采用樹脂傳遞成型(RTM)成型方法制備復合材料，具有成型周期短，且可以得到高質量的成型品，所以被逐漸廣泛使用。但現有技術中的RTM成型裝置，存在樹脂注入口及附近有樹脂殘留，生產過程中需耗費大量人力和物力進行清理，生產效率較低，成本較高。
技術實現要素：
本發明為了解決上述存在的技術問題，提供一種高效環保樹脂成型裝置的輸液管道。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種高效環保樹脂成型裝置的輸液管道，包括輸液管道本體，所述本體包括輸入管道及與輸入管道連通的滯留管道，所述輸入管道上設有分開關，滯留管道內設有總開關。
所述滯留管道和與滯留管道連通為樹脂固定成型的模具組連通。
所述滯留管道與模具組長度寬度一致。
所述總開關包括翻板及設置在翻板內并控制翻板翻轉的翻板軸。
本發明解決了現有技術中的RTM成型裝置，存在樹脂注入口及附近有樹脂殘留，生產過程中需耗費大量人力和物力進行清理，生產效率較低，成本較高的問題，且本發明結構簡單實用，具有極大的市場推廣價值。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
1-本體；2-輸入管道；3-滯留管道；4-分開關；5-翻板軸；6-翻板。
具體實施方式
如圖1所示，本發明包括輸液管道本體，所述本體包括輸入管道及與輸入管道連通的滯留管道，所述輸入管道上設有分開關，滯留管道內設有總開關，所述滯留管道和與滯留管道連通為樹脂固定成型的模具組連通，所述滯留管道與模具組長度寬度一致，所述總開關包括翻板及設置在翻板內并控制翻板翻轉的翻板軸。
本發明在使用時，打開分開關，樹脂液流入至滯留管道翻板上，當樹脂液灌滿滯留管道后總開關打開，瞬間將樹脂液全部導入到模具組內，由模具組冷卻成型。
本發明的優勢在于不同于以往的慢傳輸，本發明一次性將模具組所需要的樹脂液倒入，并關閉翻板，在模具組冷卻時間內，滯留管再次集聚足夠的樹脂液留待模具組成型后再次倒入，大大節省了填充時間，并且不會有樹脂殘留在注入口。