本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具及其使用方法。
背景技術：
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠壓、壓鑄和鍛造成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡言之，模具就是一種用來成型物品的工具，其有不同的零部件件構成，主要是通過改變成型材料的物理狀態來實現物品的成型。模具可以分為兩大類：1、加工金屬的模具；2、加工非金屬和粉末冶金的模具。我們在這里要說的模具制造方法是加工非金屬（塑膠）模具的。
通過注塑成型的塑膠產品在我們的生活中隨處可見，通過噴涂不同顏色的油漆和特殊的工藝加工顯得格外靚麗；讓我們的生活充滿了色彩。但是噴涂在塑膠產品表面的油漆會隨著時間的推移而脫落，讓產品失去原有的靚麗；在產品噴涂生產過程中也會有很多的產品報廢，二次注塑生產無形中增加了產品的成本；同時油漆噴涂屬于環境污染行業，大量的產品噴涂也是導致環境污染的一方面。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具及其使用方法，該模具能夠實現雙色產品的一次性成型，同時降低生產過程中的產品不良率，減少噴涂產生的廢棄物對環境的污染。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具，包括依次設置的定模面板、熱流道板、模具A板、模具B板、頂針板和動模底板；所述的定模面板上設置有第一注射嘴，熱流道板上設置有第二注射嘴，模具A板內設置有熱嘴；模具A板與模具B板的模芯之間形成產品注塑的型腔，第一注射嘴和第二注射嘴通過對應的熱嘴連通型腔；模具A板上設置有封堵熱嘴的鑲件和固定產品的鑲嵌；
所述的模具B板上設置有導柱，模具B板上的導柱與模具A板上的定位導套滑動配合；模具B板上設置有驅動后模芯移動的第一油缸；頂針板上設置有回針、頂桿和中托司，回針上安裝有彈簧，回針另一端設置在模具B板里，頂桿另一端設置在模具B板里；動模底板上設置有中托司，中托司固定在動模底板上并穿過頂針板進入后模具B板；動模底板內還設置有頂棍孔，動模底板上設置有用于驅動頂針板運動的第二油缸。
所述的第一注射嘴設置在定模面板的中心處，用于注射第一種注塑料；第二注射嘴設置在熱流道板的側壁上，用于注射第二色膠。
所述的模具B板的四個角上設置均設置一個導柱。
所述的后模芯設置在模具B板內部，且在外力作用下能夠沿模具B板的中心線往復運動。
一種基于高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具的使用方法，包括以下步驟：
1）第一種注塑料通過第一注射嘴注入型腔進行第一次進膠，待膠體填充完畢后，第一油缸往后按指定行程完成后模芯拉伸動作的同時帶動鑲件往下運動封鎖第一注射嘴的進膠口，同時有鑲嵌將注塑的第一部件固定留在模具A板；
2）在步驟1）完成的同時第二油缸也按照指定行程完成拉伸帶動頂針板往底面降落Nmm，同時帶動通過頂針桿和頂針板連接在一起的后模鑲件同步降落Nmm；然后通過第二注射嘴進行第二次進膠，待膠體注滿型腔以后完成第二次進膠動作；
3）最后模具A板和模具B板按照制定的行程分離，注塑機頂棍通過頂棍孔使產品與型腔分離脫落完成注塑。
N=產品設計厚度-第一部件的厚度。
第二注射嘴的膠料直接進入第一部件與后模芯之間的型腔內。
與現有技術相比，本發明具有以下優點：
本發明采用兩個注射嘴分別注射不同的塑膠料，并通過后模芯的移動實現分批次注射不同的塑膠料，進行兩次注塑一次成型；相較于現有的雙色模具多是通過轉后模、轉模仁、轉產品來注塑完成，成型模具負責，注射過程控制難度大，本發明利用油缸的拉動后模芯，在第一次注塑完成以后使第一注塑部件留在前模同時并使后模往后移動產品總厚度減去0.5mm的距離再來第二次注塑。優點如下：
1.模具整體大小與普通模具相差不大；不會增加額外的成本。
2.生產出來的產品部件具有不同的顏色，尤其是表面具有與本體不同的顏色，不需要再經過后續工藝（噴涂）的加工處理，減少后期生產過程中的不良增加的二次成本和減少環境的污染和浪費。
3.相較于噴涂件，注塑成型的部件表面高光防微劃傷。
因此本發明能夠讓注塑成型的產品永久的靚麗如初；降低生產過程中的產品不良率，減少噴涂產生的廢棄物對環境的污染。
附圖說明
圖1為本發明的模具的爆炸圖；
圖中，001-第一注射嘴、002-定模面板、003-第二注射嘴、004-熱流道板、005-熱嘴、006-模具A板、007第一部件、008-第二部件（007第一部件和008-第二部件組合成的產品是最終產品）、009-模具B板、010-導柱、011-第一油缸、012-回針、013-頂桿、014-第二油缸、015-動模底板、016-中托司、017-彈簧、018-頂針板、019-頂棍孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具，包括依次設置的定模面板002、熱流道板004、模具A板006、模具B板009、頂針板18和動模底板15；定模面板002上設置有第一注射嘴001，熱流道板004側壁上設置有第二注射嘴003，模具A板006內設置有熱嘴005；模具A板006與模具B板009的模芯之間形成產品注塑的型腔，第一注射嘴001和第二注射嘴003通過對應的熱嘴005連通型腔；模具A板006的前模芯上設置有封堵熱嘴005的鑲件。
模具B板009上設置有導柱010，模具B板009上的導柱010與模具A板006上的定位導套配合；模具B板009的側面設置有驅動后模芯移動的第一油缸011；頂針板018上設置有回針012、頂桿013和中托司016，回針012上安裝有彈簧017，回針012另一端設置在模具B板009里，頂桿013另一端設置在模具B板009里；動模底板15上設置有中托司，中托司固定在動模底板15上并穿過頂針板18進入后模具B板009；動模底板15內還設置有頂棍孔019，動模底板15一側設置有用于驅動頂針板018運動的第二油缸014。
具體地，部件間的配合關系是：第一注射嘴001通過螺絲和定模面板002連接在一起，第二注射嘴003通過螺絲和熱流道板004連接在一起；熱嘴005通過定位銷和螺絲固定在模具A板006上；定模面板002和熱流道板004及模具A板006以及固定在其上面的部件構成了模具的前模部分；導柱010通過定位套和模具B板009固定在一起，第一油缸011通過螺絲固定在模具B板009上面，回針012和頂桿013分別通過螺絲固定在頂針板018上，中托司016通過螺絲固定在頂針板018上，彈簧017裝配在固定于頂針板018上的回針012上，第二油缸014通過螺絲固定在動模底板015上；模具B板009和頂針板018及動模底板015以及固定在其上的部件構成后模部分。
本發明的動作原理如下：
1. 第一種注塑材料通過第一注射嘴001注入型腔，待膠體填充0.5mm完畢后，第一油缸011往后按指定行程完成拉伸動作的同時帶動鑲件往下運動封鎖第一次注塑的進膠口，同時有鑲嵌將第一次注塑的部件固定留在前膜。
2. 在步驟一完成的同時第二油缸014也按照指定行程完成拉伸帶動頂針板018往底面降落Nmm，同時帶動通過頂針桿013和頂針板018連接在一起的后模鑲件同步降落Nmm；然后通過第二注射嘴003進膠進行第二次進膠，待膠體注滿型腔以后完成第二次進膠動作。
3. 最后模具A板006和模具B板009按照制定的行程分離，注塑機頂棍通過頂棍孔019使產品與型腔分離脫落完成注塑。
注：a.鑲嵌會根據不同的產品設計的有所不同；
b.Nmm=產品設計厚度-第一次注塑的0.5mm。
本發明一種高光免涂裝環保塑膠產品的注塑模具，模具的設計和制造裝配流程與普通模具相同。主要區別在于普通模具是一次注塑成型，而本發明模具是兩次注塑一次成型，同時與現在的雙色注塑模具也有不同，現有的雙色模具多是通過轉后模、轉模仁、轉產品來注塑完成，我們采用的方法是利用油缸的拉動后模芯，在第一次注塑完成以后使第一注塑部件留在前模同時并使后模往后移動產品總厚度減去0.5mm的距離再來第二次注塑。優點如下：
1.模具整體大小與普通模具相差不大；
2.生產出來的部件不需要再經過后續工藝（噴涂）的加工處理，減少后期生產過程中的不良增加的二次成本和減少環境的污染和浪費；
3.注塑部件表面高光防微劃傷。