水泵內支架成型模具的制作方法

本發明涉及水泵內支架成型模具，屬于水泵設備。

背景技術：

水泵內支架是用于支撐水泵內部零件的，特別是塑料材質的水泵，需要支架提供水泵整體強度。傳統的水泵內支架都是塑料材質制成，采用注塑機注塑，注塑模具耐熱性好，但導熱性差，不適合離心工藝使用，缺乏一種可用于離心形成的模具。

技術實現要素：

針對上述技術問題， 本發明提供一種離心工藝的水泵內支架成型模具。

具體的技術方案為：

水泵內支架成型模具，包括模具外套筒、模具內型筒，所述的模具外套筒為圓筒形，所述的模具內型筒外側壁為圓柱形，模具內型筒的筒內為型腔，所述的模具內型筒安裝在模具外套筒內，并且模具內型筒、模具外套筒同軸心線；還包括后端蓋和前端蓋，所述的后端蓋和前端蓋分別為圓形，所述的后端蓋的內側面上有后端環形槽，所述的前端蓋的內側面上有前端環形槽，所述的模具外套筒的一端安裝在后端環形槽內，另一端安裝在后端環形槽內；所述的前端蓋中心有通孔，通孔內安裝有澆筑料進口管道；澆筑料進口管道與模具內型筒的型腔連通；所述的澆筑料進口管道上安裝有軸承，所述的軸承與動力機構連接；所述的澆筑料進口管道與澆注料供應機構連接。

所述的模具內型筒后端有銷孔，所述的后端蓋上對應的位置有定位銷，所述的后端蓋安裝后，所述的定位銷插入到所述的銷孔內，將模具內型筒和后端蓋連接在一起。

所述的模具內型筒包括后端有圓筒形支架主體型腔，前端有環形的支架翻邊型腔，所述的前端蓋內分布有分流澆注料通道，所述的分流澆注料通道將澆筑料進口管道與支架翻邊型腔連通。

所述的分流澆注料通道有多個，均勻對稱的分布在前端蓋內。

所述的模具外套筒、模具內型筒的之間留有空隙，所述的空隙填充有導熱碳纖維。

本發明提供的水泵內支架成型模具，在模具外套筒、模具內型筒具有良好導熱性能的材料填充，所以具有很好導熱性，模具外套筒、模具內型筒之間導熱均勻，采用離心工藝生產支架，效率高，產品成品率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。

如圖1所示，水泵內支架成型模具，包括模具外套筒3、模具內型筒9，所述的模具外套筒3為圓筒形，所述的模具內型筒9外側壁為圓柱形，模具內型筒9的筒內為型腔，所述的模具內型筒9安裝在模具外套筒3內，并且模具內型筒9、模具外套筒3同軸心線；還包括后端蓋1和前端蓋2，所述的后端蓋1和前端蓋分別為圓形，所述的后端蓋1的內側面上有后端環形槽，所述的前端蓋2的內側面上有前端環形槽，所述的模具外套筒3的一端安裝在后端環形槽內，另一端安裝在后端環形槽內；所述的前端蓋2中心有通孔，通孔內安裝有澆筑料進口管道6；澆筑料進口管道6與模具內型筒9的型腔連通；所述的澆筑料進口管道6上安裝有軸承8，所述的軸承8與動力機構連接；所述的澆筑料進口管道6與澆注料供應機構連接。

所述的模具內型筒9后端有銷孔，所述的后端蓋1上對應的位置有定位銷5，所述的后端蓋1安裝后，所述的定位銷5插入到所述的銷孔內，將模具內型筒9和后端蓋1連接在一起。

所述的模具內型筒9包括后端有圓筒形支架主體型腔10，前端有環形的支架翻邊型腔11，所述的前端蓋2內分布有分流澆注料通道7，所述的分流澆注料通道7將澆筑料進口管道6與支架翻邊型腔11連通。

所述的分流澆注料通道7有多個，均勻對稱的分布在前端蓋2內。分流澆注料通道7可以確保支架翻邊型腔11能進入足夠的澆注料。

所述的模具外套筒3、模具內型筒9的之間留有空隙，所述的空隙填充有導熱碳纖維4。

生產時候，將模具外套筒3、模具內型筒9、后端蓋1和前端蓋2組裝好，模具外套筒3、模具內型筒9的之間填充有導熱碳纖維4。然后該將水泵內支架成型模具安裝在旋轉機構上，驅動模具高速旋轉， 澆注料通過澆筑料進口管道6導入到模具內型筒9的型腔內；在離心力作用下，在模具內型筒9的型腔內成型，然后通過冷卻系統對模具外套筒3、模具內型筒9進行冷卻，比如水冷卻等，使得澆注料快速冷卻成型。澆注料為塑料樹脂材料。