一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置的制作方法

本發明涉及橡膠制品加工技術領域，尤其涉及一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置。

背景技術：

在注塑成型時為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料會保持一定的過量，到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的膠料經模具分型面或者與金屬鑲嵌件的接合處溢出形成飛邊，飛邊一旦形成，必須經過修邊才能得到完好的產品，以使產品外形整齊、美觀。

技術實現要素：

基于背景技術，本發明提出了一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置。

本發明提出的一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置，包括工作臺架、側架、安裝支架、修邊機構、頂出機構，其中：

工作臺架沿水平方向設置，工作臺架上沿水平方向設有多個用于固定橡膠件的定位圓柱，側架沿豎直方向設置，側架安裝在工作臺架的兩側；安裝支架沿水平方向設置且安裝支架位于工作臺架上方，安裝支架可移動安裝在側架上并可沿豎直方向移動，安裝支架與工作臺架之間形成加工區；

定位圓柱包括第一扇形柱、第二扇形柱、第三扇形柱、第四扇形柱，第一扇形柱、第二扇形柱、第三扇形柱、第四扇形柱均可移動安裝在工作臺架上，第一扇形柱、第二扇形柱、第三扇形柱、第四扇形柱的移動方向均為定位圓柱徑向；

修邊機構包括多個修邊組件，多個修邊組件沿水平方向并列設置，修邊組件用于對橡膠件進行修邊；修邊組件包括轉盤、支桿、修邊刀具、轉桿，轉盤安裝在安裝支架上且與定位圓柱一一對應，轉盤的中心軸線與定位圓柱的中心軸線共線，支桿設置在加工區內并沿豎直方向設置，支桿可移動安裝在轉盤上，支桿的移動方向為轉盤的徑向，支桿與轉盤的連接點偏離轉盤中心，支桿靠近轉盤中心一側設有修邊刀具，轉桿與轉盤固定連接；第一驅動機構與轉桿傳動連接用于驅動轉桿轉動；

頂出機構包括多個與定位圓柱一一對應的頂出組件，頂出組件用于將修邊完成之后的橡膠件脫離定位圓柱。

其中，頂出組件包括支撐臺架、第一頂出柱、第二頂出柱，支撐臺架沿水平方向設置，第一頂出柱、第二頂出柱沿水平方向并列設置，第一頂出柱、第二頂出柱均可移動安裝在支撐臺架上，第一頂出柱、第二頂出柱的移動方向為水平方向，第二驅動機構與支撐臺架連接用于驅動支撐臺架在豎直方向移動。

其中，工作臺架上設有多個第一通孔組和多個第二通孔組，第一通孔組、第二通孔組均與定位圓柱一一對應。

其中，第一通孔組包括第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔沿水平方向并列設置且分布在以定位圓柱的中心為中心的第一圓周上，第一圓周的直徑與橡膠件的直徑相適配。

其中，第二通孔組包括第三通孔、第四通孔，第三通孔的直徑與第一通孔的直徑相等，第四通孔的直徑與第二通孔的直徑相等，第三通孔、第四通孔沿水平方向并列設置且分布在以定位圓柱的中心為中心的第二圓周上，第二圓周的直徑與橡膠件的直徑相適配。

其中，側架上沿豎直方向設有第一滑槽，安裝支架與第一滑槽連接，第一滑槽內設有安裝支架的第一自鎖位機構。

其中，轉盤上沿其徑向設有第二滑槽，支桿與第二滑槽連接，第二滑槽內設有支桿的第二自鎖位機構。

其中，支撐臺架上設有多組滑槽組，滑槽組包括沿水平方向并列設置第三滑槽、第四滑槽，第三滑槽、第四滑槽均沿水平方向設置，第一頂出柱與第三滑槽連接，第三滑槽內設有第一頂出柱的第三自鎖位機構，第二頂出柱與第四滑槽連接，第四滑槽內設有第二頂出柱的第四自鎖位機構。

在本發明中，將待加工的橡膠件分別套在定位圓柱上進行固定，根據橡膠件的厚度調節支桿在轉盤上的安裝位置，驅動安裝支架下降，第一驅動機構驅動轉桿轉動，轉桿帶動轉盤轉動，轉盤帶動修邊刀具轉動，從而實現對橡膠件的修邊工作，修邊完成之后，通過頂出組件將橡膠件頂出，使其脫離定位圓柱，便于收集；本發明同時對多個橡膠件進行修邊工作，可對不同厚度的橡膠件進行修邊。本發明還可以通過調節第一扇形柱、第二扇形柱、第三扇形柱、第四扇形柱之間的距離，來調節定位圓柱的直徑，從而對不同直徑的橡膠件進行固定修邊，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置的定位圓柱的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1-2，本發明提出一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置，包括工作臺架1、側架2、安裝支架3、修邊機構、頂出機構，其中：

工作臺架1沿水平方向設置，工作臺架1上沿水平方向設有多個用于固定橡膠件的定位圓柱4，定位圓柱4的直徑與橡膠件內徑相適配；側架2沿豎直方向設置，側架2安裝在工作臺架1的兩側，側架2上沿豎直方向設有第一滑槽；安裝支架3沿水平方向設置且安裝支架3位于工作臺架1上方，安裝支架3與第一二滑槽連接，第一滑槽內設有安裝支架3的第一自鎖位機構；，安裝支架3與工作臺架1之間形成加工區。

修邊機構包括多個修邊組件、第一驅動機構，多個修邊組件沿水平方向并列設置，修邊組件均包括轉盤5、支桿6、修邊刀具7、轉桿8，轉盤5均安裝在安裝支架3上且與定位一一對應，轉盤5的中心軸線與定位圓柱4的中心軸線共線，轉盤5上沿其徑向設有第二滑槽；支桿6設置在加工區內，支桿6均沿豎直方向設置，支桿6與第二滑槽連接，第二滑槽內設有支桿6的第二自鎖位機構，支桿6與轉盤5的連接點偏離轉盤5中心，支桿6靠近轉盤5中心一側設有修邊刀具7，修邊刀具7與定位圓柱4在轉盤5上的投影之間的距離與橡膠件的厚度相適配；轉桿8與轉盤5固定連接；第一驅動機構與轉桿8傳動連接，用于驅動轉桿8轉動。

頂出機構包括多個與定位圓柱4一一對應的頂出組件、支撐臺架21、第二驅動機構22，頂出組件用于將修邊完成之后的橡膠件脫離定位圓柱4，頂出組件均安裝在支撐臺架21上，支撐臺架21沿水平方向設置，第二驅動機構22與支撐臺架21連接，用于驅動支撐臺架21在豎直方向移動。

為了適應不同直徑的橡膠件的修邊工作，在具體設計中，定位圓柱4包括第一扇形柱13、第二扇形柱14、第三扇形柱15、第四扇形柱16，第一扇形柱13、第二扇形柱14、第三扇形柱15、第四扇形柱16的任意橫截面均為扇形，第一扇形柱13、第二扇形柱14、第三扇形柱15、第四扇形柱16均可移動安裝在工作臺架1上，第一扇形柱13、第二扇形柱14、第三扇形柱15、第四扇形柱16的移動方向均為定位圓柱4徑向。

本實施例中，工作臺架1上設有多個第一通孔組17和多個第二通孔組18，第一通孔組17、第二通孔組18均與定位圓柱4一一對應，第一通孔組17包括第一通孔17、第二通孔18，第一通孔17、第二通孔18沿水平方向并列設置且分布在以定位圓柱4的中心為中心的第一圓周上，第一圓周的直徑與橡膠件的直徑相適配；第二通孔組18包括第三通孔19、第四通孔20，第三通孔19的直徑與第一通孔17的直徑相等，第四通孔20的直徑與第二通孔18的直徑相等，第三通孔19、第四通孔20沿水平方向并列設置且分布在以定位圓柱4的中心為中心的第二圓周上，第二圓周的直徑與橡膠件的直徑相適配。

在具體設計中，頂出組件包括第一頂出柱23、第二頂出柱24，第一頂出柱23、第二頂出柱24沿水平方向并列設置，第一頂出柱23、第二頂出柱24均可移動安裝在支撐臺架21上，第一頂出柱23、第二頂出柱24的移動方向為水平方向，第一頂出柱23的直徑與第一通孔17的直徑相適配，第二頂出柱24的直徑與第二通孔18的直徑相適配。為了防止在頂出時損害橡膠件，第一頂出柱23、第二頂出柱24遠離支撐臺架21一端均設有保護層，保護層采用柔性材料制成。在具體設計中，支撐臺架21上設有多組滑槽組，滑槽組包括沿水平方向并列設置第三滑槽、第四滑槽，第三滑槽、第四滑槽均沿水平方向設置，第一頂出柱23與第三滑槽連接，第三滑槽內設有第一頂出柱23的第三自鎖位機構，第二頂出柱24與第四滑槽連接，第四滑槽內設有第二頂出柱24的第四自鎖位機構。在進行頂出工作時，將第一頂出柱23對準第一通孔17或第三通孔19，將第二頂出柱24對準第二通孔18或第四通孔20，第二驅動機構驅動支撐臺架21向上移動，是的第一頂出柱23進入第一通孔17或第三通孔19，將第二頂出柱24進入第二通孔18或第四通孔20，從而將套在定位圓柱4上的橡膠件頂出。

本實施例中，第一驅動機構包括齒條9、主動齒輪10、傳動軸11、驅動電機，齒條9沿水平方向設置，主動齒輪10與傳動軸11固定連接，驅動電機與傳動軸11連接，用于驅動傳動軸11轉動，齒條9與主動齒輪10嚙合；轉桿8上設有與齒條9相適配的鋸齒12，轉桿8均與齒條9嚙合。

本發明提出的一種自適應高效率橡膠件自動修邊裝置，將待加工的橡膠件分別套在定位圓柱4上進行固定，根據橡膠件的厚度調節支桿6在轉盤5上的安裝位置，驅動安裝支架3下降，第一驅動機構驅動轉桿8轉動，轉桿8帶動轉盤5轉動，轉盤5帶動修邊刀具7轉動，從而實現對橡膠件的修邊工作，修邊完成之后，通過頂出組件將橡膠件頂出，使其脫離定位圓柱4，便于收集；本發明同時對多個橡膠件進行修邊工作，可對不同厚度的橡膠件進行修邊。本發明還可以通過調節第一扇形柱13、第二扇形柱14、第三扇形柱15、第四扇形柱16之間的距離，來調節定位圓柱4的直徑，從而對不同直徑的橡膠件進行固定修邊，適用范圍廣。