本發明屬于粉末回收領域，具體涉及塑料顆粒原料回收裝置。
背景技術：
塑料顆粒，是一種利用高壓聚乙烯融化后在擠塑成型，最后切割成粒狀的顆粒。在服裝工業、建筑材料、農業、機械工業等方面有廣泛應用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、編織袋、打包帶、瓶蓋、汽車保險杠等。塑料顆粒的加工過程包括配料—下料—融化—擠塑—切割—冷卻，在配料和下料的過程中會有很多原料的飛濺，會導致加工的環境不好，并且工人吸進后會影響健康。
為了解決上述問題，現在的加工場地均使用風機對飛濺的原料進行收集，并將原料粉末排至沉降池內進行沉降，再將沉降后的水排走。這種方式能夠有效的對加工環境進行改善，保證工人的健康。
但是，上述方法還存在以下問題：1、上述方案通過將原料與水沉降后排走，會導致原料的浪費；2、由于塑料顆粒的原料與灰塵混合后的粘性變差，不能擠塑成塑料顆粒，因此現有技術即使將原料粉末收集起來也無法對其進行再次利用。
技術實現要素：
本發明意在提供塑料顆粒原料回收裝置，以解決現有技術原料收集后不能再次使用、原料浪費的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，塑料顆粒原料回收裝置，包括機架，機架上連接有收集倉和齒輪，且收集倉與機架轉動連接，收集倉的外壁設有與齒輪嚙合的齒圈，收集倉的側壁設有清掃葉片，收集倉的頂部連接有螺旋狀的回收管道，回收管道的底部設有抽風機，回收管道的內壁設有毛皮層；回收管道的頂端連接有分離倉，分離倉內設有正電輥和刮板，正電輥通過支架懸掛在分離倉內，刮板設置在分離倉的側壁，且與正電輥的底部接觸，正電輥的下方設有刮板，刮板的下方設有儲料倉，正電輥上連接有轉軸，轉軸的活動端連接有旋轉葉片，且回收管道的軸線穿過旋轉葉片，且與旋轉葉片間的夾角為銳角，分離倉的底部設有卸料口，頂部設有出風口。
本方案的技術原理是：首先，啟動抽風機和齒輪，齒輪帶動收集倉轉動，并帶動清掃葉片轉動，在抽風機吸收塑料顆粒原料的同時將地面清理得更干凈；塑料顆粒原料會通過抽風機上的開口進入螺旋狀的回收管道內，再與回收管道側壁設置的毛皮層撞擊，在撞擊的同時會使得塑料顆粒原料與毛皮摩擦，從而使得塑料顆粒原料帶負電，此時塑料顆粒原料再進入分離倉內與正電輥接觸，帶負電的塑料顆粒原料便會吸附在正電輥的表面，通過回收管道的風進入分離倉后帶動旋轉葉片轉動，從而帶動轉軸轉動，轉軸帶動正電輥轉動，刮板便會將正電輥上吸附的塑料顆粒原料刮下，落入到出料倉內進行收集。
收集的塑料顆粒原料會附著有灰塵，在經過回收管道時，灰塵與毛皮摩擦不會帶電，因此當收集的塑料顆粒原料進入分離倉后，灰塵不會吸附在正電輥上，會隨著風移動，當風帶動旋轉葉片轉動后，風及灰塵的動能會轉換為轉軸的機械能，一段時間后動能便會消失，而灰塵所受的重力大于其所受的浮力，因此灰塵便會在重力的作用下下降，進入卸料口，當進入分離倉的風太多時，會導致分離倉的壓強過大，出風口能夠對分離倉泄壓。
本方案能產生的技術效果是：1、由于塑料顆粒原料與灰塵混合后粘性會變差，不能再進行利用了，因此本方案通過將收集的塑料顆粒原料與毛皮摩擦產生負電，再通過正電輥將其吸附、收集，使得塑料顆粒原料與灰塵分離，能夠對使用時飛濺的塑料顆粒原料進行利用，能夠節約成本；2、本方案通過將塑料顆粒原料收集后進行再一次的利用，不會對原料造成浪費；3、本方案利用風進入分離倉后，帶動正電輥轉動，能夠節約帶動正電輥轉動使用的動力源。
以下是基于上述方案的優選方案：
優選方案一：所述機架的底部設有滾輪。通過移動機架能夠對每一個位置的塑料顆粒粉末進行收集。
優選方案二：基于優選方案一，所述卸料口的下方設有沉降池。沉降池能夠將從卸料口出來的灰塵沉降，避免灰塵進入空氣。
優選方案三：基于優選方案二，所述沉降池的頂部設有霧化噴頭。霧化噴頭能夠使灰塵更快的沉降。
優選方案四：基于優選方案三，所述沉降池的上部設有抽水泵，抽水泵與霧化噴頭連接，沉降池的底部設有出水口。灰塵在沉降池內沉降后，上部會形成上清液，通過抽水泵將上清液是抽走后進入霧化噴頭內，又可以進行在一次的沉降灰塵，使得水進行循環利用。
優選方案五：基于優選方案四，所述收集倉為中空的錐臺。能夠使得塑料顆粒原料被收集的范圍更廣。
附圖說明
圖1為本發明塑料顆粒原料回收裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、齒輪11、收集倉2、清掃葉片21、回收管道3、抽風機31、分離倉4、正電輥41、刮板42、轉軸43、旋轉葉片44、卸料口45、出風口46、儲料倉47、沉降池5、霧化噴頭51、抽水泵52。
如圖1所示，塑料顆粒原料回收裝置，包括機架1、機架1上轉動連接有收集倉2和齒輪11，齒輪11與收集倉2的外壁嚙合，收集倉2為中空的梯形圓臺狀，收集倉2的側壁設有清掃葉片21，收集倉2的頂部連接有螺旋狀的回收管道3，回收管道3的底部設有抽風機31，抽風機31上設有開口，回收管道3的內壁設有毛皮層，回收管道3的頂部連接有分離倉4；分離倉4內設有正電輥41，分離倉4的側壁連接有刮板42，且刮板42與正電輥41的底部接觸，刮板42的下方設有儲料倉47，正電輥41的左端連接有轉軸43，轉軸43的左端連接有旋轉葉片44，回收管道3的軸線穿過旋轉葉片44，且與旋轉葉片44間的夾角為30°，分離倉4的底部設有卸料口45，分離倉4的頂部設有出風口46。卸料口45的下方設有沉降池5，沉降池5的上部設有霧化噴霧51，沉降池5的下部設有抽水泵52。
使用本實施例時，首先啟動齒輪11和抽風機31，齒輪11開始轉動，從而帶動與之嚙合的收集倉2轉動，收集倉2內的清掃葉片21開始對塑料顆粒原料進行清掃，抽風機31將清掃的塑料顆粒原料抽入螺旋的回收管道3內，塑料顆粒原料在回收管道3內與毛皮摩擦帶上負電，再進入分離倉4內吸附在正電輥41上，進入分離倉4的風會帶動旋轉葉片44轉動，同時通過旋轉葉片44帶動轉軸43轉動，再帶動正電輥41轉動，與正電輥41接觸的刮板42就會將塑料顆粒原料刮下，進入儲料倉47；而塑料顆粒原料內混合的灰塵，便被風帶至旋轉葉片44處，再通過卸料口45進入沉降池5，被霧化噴頭51噴出的水沉降，沉降后的水的上部為上清液，通過抽水泵52抽入霧化噴頭51內進行下一的利用。
對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。