本發明涉及一種機械加工領域,具體涉及一種注塑模具。
背景技術:
在工業產品中,一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬結構件,加上利用工程塑料特有的性質,可以一次成型非常復雜的形狀,并且還能設計成卡裝結構,所帶來的效果是明顯的,因此,近年來工業產品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,其中最主要之一的注塑模具已經很廣泛的采用。它在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平的高低,直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新換代,同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。故此各種各樣的塑料模具被開發出來,但是其中不乏一些成型率低,所需成本較大的模具,故此為了避免上述設計之不足,在此設計了一種新型的注塑模具。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供了一種工作效率高,使用壽命長的注塑模具。
為了實現上述目的,本發明所設計的注塑模具,包括動模、定模、動模套板、定模套板、動模座板和定模座板,所述動模套板套接著動模,上述定模座板連接套接著定模的定模套板,在所述動模座板的下方對稱設置有基座,上述基座一端均頂接著動模套板,另一端均連接著動模座板,上述基座、動模套板和動模座板之間形成一個中空腔室,在所述中空腔室內設有推板和推桿固定板,在所述推桿固定板上設置有多個推桿,且在所述推板的四個角落部位均設置有貫穿推桿固定板的拉桿,在所述拉桿上均套接著復位彈簧,在所述定模座板的中心位設置有中心澆道,在所述中心澆道的入口處套接有澆口套,在上述澆口套的下方對接著分流錐,所述分流錐貫穿定模套板延伸至動模,在所述動模的分型面上設置有橫澆道和內澆口,上述分流錐一端頂接著橫澆道,在所述動模上設置有一對型芯,在上述型芯的下方頂接著推桿,在所述動模套板的四個角落部位均設置有導柱,在所述定模的四個角落部位均有對應導柱設置的導套,上述導柱和導套相互配合,在所述定模的中間部位設置有與上述型芯相配合的型腔。
為了降低溫度,延長模具使用壽命,所述定模處設有貫穿該定模套板設置的第一水管,在所述動模處設有貫穿動模套板的第二水管。
為了排出廢氣,提高塑件質量,在所述動模上設置有排氣槽。
當注塑工人要開始制造生產時,首先先要保證動模和定模的完整裝配,在動模處要裝配好使塑料件成型的型芯鑲件,確保模具配件裝配完畢后,根據模具的尺寸及鎖模力的大小來預選注塑機,將模具正確安裝到注塑機后,要先預熱機器,等機器完全啟動,就可以開始生產制造。
本發明得到的注塑模具,其技術效果是通過開設多個型腔來提高產能,開設中心澆道,降低能耗,加快工作速率。
附圖說明
圖1是實施例1中的模具總裝圖;
圖2是實施例1中模具的A向結構示意圖;
圖3是實施例1中動模示意圖;
圖4是實施例1中定模示意圖;
圖5是實施例2中的動模示意圖;
圖6是實施例2中的定模示意圖。
圖中:動模1、定模2、動模套板3、定模套板4、動模座板5、定模座板6、中空腔室7、推板8、推桿固定板9、推桿10、拉桿12、復位彈簧13、中心澆道14、澆口套15、分流錐16、橫澆道17、內澆口18、型芯19、導柱20、導套21、型腔22、第一水管23、第二水管24、基座25、排氣槽26。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
實施例1:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本發明提供的注塑模具,包括動模1、定模2、動模套板3、定模套板4、動模座板5和定模座板6,所述動模套板3套接著動模1,上述定模座板5連接套接著定模2的定模套板4,其特征是:在所述動模座板5的下方對稱設置有基座25,上述基座25一端均頂接著動模套板3,另一端均連接著動模座板5,上述基座6、動模套板3和動模座板5之間形成一個中空腔室7,在所述中空腔室7內設有推板8和推桿固定板9,在所述推桿固定板9上設置有多個推桿10,且在所述推板8的四個角落部位均設置有貫穿推桿固定板9的拉桿12,在所述拉桿12上均套接著復位彈簧13,在所述定模座板6的中心位設置有中心澆道14,在所述中心澆道14的入口處套接有澆口套15,在上述澆口套15的下方對接著分流錐16,所述分流錐16貫穿定模套板4延伸至動模1,在所述動模1的分型面上設置有橫澆道17和內澆口18,上述分流錐16一端頂接著橫澆道17,在所述動模1上設置有一對型芯19,在上述型芯19的下方頂接著推桿10,在所述動模套板3的四個角落部位均設置有導柱20,在所述定模2的四個角落部位均有對應導柱20設置的導套21,上述導柱20和導套21相互配合,在所述定模2的中間部位設置有與上述型芯19相配合的型腔22。
實施例2:
如圖5、圖6所示,本實施例所提供的注塑模具,其大體結構與實施例1一致,不同的是為了降低溫度,延長模具使用壽命,所述定模2處設有貫穿該定模套板4設置的第一水管23,在所述動模1處設有貫穿動模套板3的第二水管24;為了排出廢氣,提高塑件質量,在所述動模1上設置有排氣槽26。