本發明涉及公路或高速公路上用的電纜橋架生產技術領域，具體涉及一種戶外防紫外線橋架生產工藝。
背景技術：
由于金屬電纜橋架的重量大、易腐蝕等缺點，目前用于公路或高速公路上的電纜橋架已逐漸被非金屬材料替代，主要是采用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維制成。CN103244753A，公開了一種復合材料夾層結構電纜橋架，包括槽型單元和蓋板單元；所述槽型單元包括側板和底板，所述側板和底板結構為復合材料面層構成的實心殼體或復合材料面層與夾芯材料組成的夾層實體等，其中復合材料是采用纖維與樹脂制成，纖維選用碳纖維、玻璃纖維等，樹脂選用不飽和聚酯、鄰苯樹脂等。存在的問題是：1、由于不飽和聚酯樹脂內含有溶劑苯乙烯，纖維與樹脂熱固復合加工成橋架時，在熱固過程中，會產生大量的苯乙烯氣體揮發，嚴重污染環境；2、生產過程中需要添加固化劑(甲乙酮)、促進劑(樹丁酯)等，增加了橋架加工的原料成本，而且苯乙烯、甲乙酮和樹丁酯均是危險化學品，如果操作不當，容易發生意外事故，造成人身傷害；3、生產過程中，在不飽和聚酯樹脂中添加的添加劑(如碳酸鈣、滑石粉等人為控制，造成牽引出的橋架產品質量差別很大；4、防紫外線效果差。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種戶外防紫外線橋架生產工藝，使其具有保護生態環境、降低生產安全隱患和原料成本、提高產品拉伸和彎曲強度、提高抗紫外線效果以及產品質量穩定性的優點。
本發明通過以下技術手段解決上述技術問題，一種戶外防紫外線橋架生產工藝，包括以下步驟：
(1)將異氰酸酯、多元醇以及抗紫外線劑分別放置在三個密閉的灌腔中，且三個灌腔均連通混料機，異氰酸酯中的異氰酸基團與多元醇中的羥基反應出現氨基甲酸酯鍵聯接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯與抗紫外線劑混合形成混合料，隨后混合料被注射槍射入密閉注膠盒中，整個過程為密閉的進料系統，不需添加任何添加劑，將玻璃纖維原材料穿過預成型架，進入密閉注膠盒，所述玻璃纖維為玻璃纖維紗和玻璃纖維氈且玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層；
(2)對密閉注膠盒抽真空，并使得玻璃纖維在注膠盒內充分浸漬混合料；
(3)充分浸漬后的玻璃纖維進入模具腔；
(4)將模具腔放置在旋轉平臺上，轉速為100-150/分鐘，浸漬混合料的玻璃纖維在模具腔內加熱固化成型；
(5)利用拉擠機將成型產品牽引出模具；
(6)根據產品的長度要求切斷；
(7)切斷后的成品放入成品倉庫；產品殼厚為2-2.5mm，每米產品中玻璃纖維含量為75-85％，聚氨酯含量為25-15％。
進一步，步驟(4)中的加熱固化成型分為兩步，第一步在200-250℃條件下熱壓1-3秒，第二步使浸漬混合料的玻璃纖維在120-180℃模具腔內加熱固化成型。
進一步，每米產品中玻璃纖維紗含量為60-70％，玻璃纖維氈含量為10-20％。
本發明的有益效果：
1)本發明在真空狀態下對玻璃纖維進行浸漬，消除了氣泡的影響，使混合料與玻璃纖維充分浸漬混合，有利于提高產品質量。
2)本發明將模具腔放置在旋轉平臺上，使熱固成型在離心狀態下進行，在離心力作用下，使混合料分布均勻，改善了橋架熱固成型的內應力狀態，有利于提高產品質量。
3)本發明熱固成型分兩步進行，第一步加速了混合料中水分的汽化，避免了水蒸氣對熱固成型工藝的影響。
4)玻璃纖維進入密閉的注膠盒中，通過注射槍將聚氨酯射入注膠盒中，玻璃纖維在密閉的注膠盒中浸漬混合料，由于注膠盒的密閉，避免了外界環境溫度、濕度等因素對混合料和玻璃纖維的影響，提高了產品的質量；而且進料加工過程由設備自動化控制，不需添加任何添加劑，有效保證了產品質量的穩定統一性。
5)采用聚氨酯作為粘合劑，將玻璃纖維浸漬在聚氨酯中，采用聚氨酯作為粘合劑射入注膠盒中，玻璃纖維充分浸漬在聚氨酯中，玻璃纖維浸漬后進入模具模腔中，經熱固成型制成產品，其模具中加熱溫度為120-180℃，整個加工過程中不需要添加其他固化劑、促進劑等，不僅降低了原材料成本，也避免了苯乙烯等有害氣體對環境的污染和對操作人員的人身傷害。
6)多塊玻璃纖維氈分別位于玻璃纖維紗的上下層，增強了產品中纖維的排布，提高了槽體和蓋體的拉伸強度和彎曲強度，從而減少了施工過程中因橋架強度問題造成報廢的現象發生，也便于采購方進行現場檢測，有效提高了橋架質量和施工效率。
具體實施方式
下面結合實施例來更好的說明本發明。
實施例1
一種戶外防紫外線橋架生產工藝，包括以下步驟：
(1)將異氰酸酯、多元醇以及抗紫外線劑分別放置在三個密閉的灌腔中，且三個灌腔均連通混料機，異氰酸酯中的異氰酸基團與多元醇中的羥基反應出現氨基甲酸酯鍵聯接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯與抗紫外線劑混合形成混合料，隨后混合料被注射槍射入密閉注膠盒中，整個過程為密閉的進料系統，不需添加任何添加劑，將玻璃纖維原材料穿過預成型架，進入密閉注膠盒，所述玻璃纖維為玻璃纖維紗和玻璃纖維氈且玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層；
(2)對密閉注膠盒抽真空，并使得玻璃纖維在注膠盒內充分浸漬混合料；
(3)充分浸漬后的玻璃纖維進入模具腔；
(4)將模具腔放置在旋轉平臺上，轉速為100/分鐘，浸漬混合料的玻璃纖維在模具腔內加熱固化成型，加熱固化成型分為兩步，第一步在200℃條件下熱壓1秒，第二步使浸漬混合料的玻璃纖維在120℃模具腔內加熱固化成型；
(5)利用拉擠機將成型產品牽引出模具；
(6)根據產品的長度要求切斷；
(7)切斷后的成品放入成品倉庫；產品殼厚為2mm，每米產品中玻璃纖維含量為75％，聚氨酯含量為25％，每米產品中玻璃纖維紗含量為60％，玻璃纖維氈含量為15％。
實施例2
一種戶外防紫外線橋架生產工藝，包括以下步驟：
(1)將異氰酸酯、多元醇以及抗紫外線劑分別放置在三個密閉的灌腔中，且三個灌腔均連通混料機，異氰酸酯中的異氰酸基團與多元醇中的羥基反應出現氨基甲酸酯鍵聯接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯與抗紫外線劑混合形成混合料，隨后混合料被注射槍射入密閉注膠盒中，整個過程為密閉的進料系統，不需添加任何添加劑，將玻璃纖維原材料穿過預成型架，進入密閉注膠盒，所述玻璃纖維為玻璃纖維紗和玻璃纖維氈且玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層；
(2)對密閉注膠盒抽真空，并使得玻璃纖維在注膠盒內充分浸漬混合料；
(3)充分浸漬后的玻璃纖維進入模具腔；
(4)將模具腔放置在旋轉平臺上，轉速為120/分鐘，浸漬混合料的玻璃纖維在模具腔內加熱固化成型，加熱固化成型分為兩步，第一步在220℃條件下熱壓2秒，第二步使浸漬混合料的玻璃纖維在140℃模具腔內加熱固化成型；
(5)利用拉擠機將成型產品牽引出模具；
(6)根據產品的長度要求切斷；
(7)切斷后的成品放入成品倉庫；產品殼厚為2.3mm，每米產品中玻璃纖維含量為80％，聚氨酯含量為20％，每米產品中玻璃纖維紗含量為65％，玻璃纖維氈含量為15％。
實施例3
一種戶外防紫外線橋架生產工藝，包括以下步驟：
(1)將異氰酸酯、多元醇以及抗紫外線劑分別放置在三個密閉的灌腔中，且三個灌腔均連通混料機，異氰酸酯中的異氰酸基團與多元醇中的羥基反應出現氨基甲酸酯鍵聯接，加聚形成聚氨酯，聚氨酯與抗紫外線劑混合形成混合料，隨后混合料被注射槍射入密閉注膠盒中，整個過程為密閉的進料系統，不需添加任何添加劑，將玻璃纖維原材料穿過預成型架，進入密閉注膠盒，所述玻璃纖維為玻璃纖維紗和玻璃纖維氈且玻璃纖維氈分布在玻璃纖維紗的上下層；
(2)對密閉注膠盒抽真空，并使得玻璃纖維在注膠盒內充分浸漬混合料；
(3)充分浸漬后的玻璃纖維進入模具腔；
(4)將模具腔放置在旋轉平臺上，轉速為150/分鐘，浸漬混合料的玻璃纖維在模具腔內加熱固化成型，加熱固化成型分為兩步，第一步在250℃條件下熱壓3秒，第二步使浸漬混合料的玻璃纖維在180℃模具腔內加熱固化成型；
(5)利用拉擠機將成型產品牽引出模具；
(6)根據產品的長度要求切斷；
(7)切斷后的成品放入成品倉庫；產品殼厚為2.5mm，每米產品中玻璃纖維含量為85％，聚氨酯含量為15％，每米產品中玻璃纖維紗含量為65％，玻璃纖維氈含量為20％。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。