旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構的制作方法

本發明涉及旋轉式吹瓶機技術領域，具體涉及旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構。

背景技術：

旋轉式吹瓶機中每副吹瓶模具的開合均是通過擺軸驅動擺臂來回轉動，從而驅動連桿機構動作而實現的。旋轉式吹瓶機中的擺臂固定安裝在擺軸上，傳統的擺臂與擺軸的安裝結構包括：擺臂的安裝端通過安裝孔套裝在擺軸的下端部，安裝孔內設置有脹緊套，脹緊套套裝在擺軸上，擰緊脹緊套底部的螺釘能將擺臂脹緊固定在擺軸上。

上述的擺臂與擺軸的安裝結構的缺陷在于：一、用以擰緊脹緊套底部的螺釘數量多，安裝和調整費時費力；二、旋轉式吹瓶機的安裝高度有限，擺軸下方的安裝間隙很小，因此在脹緊套底部擰螺釘的操作空間很小，這就給擺臂的安裝、調試以及日后的定期維護帶來極大的不便；三、脹緊套與擺軸和擺臂之間的接觸面積有限，這導致擺臂與擺軸之間的連接可靠度差。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是：提供一種能方便安裝和調試、并能有效提高連接可靠性的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，包括：擺臂的安裝端通過安裝孔套裝在擺軸上，擺臂安裝端的安裝孔內設置有脹緊套，脹緊套套裝在擺軸上，脹緊套的結構包括：套筒狀的脹緊套本體，脹緊套本體中空形成環形的脹緊腔，脹緊腔內充滿液壓油脂，脹緊套本體的底端向下凸出于安裝孔并形成擋環，擋環卡擋在擺臂的底部，擋環上開設有進油孔，進油孔與脹緊腔相連通，進油孔內由里到外依次設置有活塞和活塞鎖緊機構，活塞的頭部設置有密封圈，活塞鎖緊機構能將活塞向進油孔的里端方向推進，直至活塞頭部的密封圈與進油孔的內壁相互密封卡緊后脹緊腔內的壓力增大 ，從而使脹緊套本體的內壁和外壁分別與擺軸和擺臂脹緊固定。

進一步地，前述的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，其中，活塞鎖緊機構的結構包括：脹緊螺栓，脹緊螺栓與進油孔的內壁之間螺紋連接，向內擰緊脹緊螺栓能將活塞向進油孔的里端方向推進，直至活塞頭部的密封圈與進油孔的內壁相互密封卡緊后脹緊腔內的壓力增大，從而使脹緊套本體的內壁和外壁分別與擺軸和擺臂脹緊固定。

進一步地，前述的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，其中，脹緊套本體的頂端與擺臂安裝端安裝孔的頂部齊平，脹緊腔軸向從脹緊套本體的上端延伸至脹緊套本體的下端。

進一步地，前述的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，其中，擺軸通過滾針軸承活動安裝在軸套中。

進一步地，前述的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，其中，進油孔的進油口開設在擋環的側壁上。

本發明的優點是：通過活塞鎖緊機構將活塞向進油孔的里端方向推進，直至活塞頭部的密封圈與進油孔的內壁相互密封卡緊后脹緊腔內的壓力增大，從而使脹緊套本體的內壁和外壁分別與擺軸和擺臂脹緊固定，這樣的脹緊連接結構使得擺臂與擺軸連接的可靠性大大提高，從而有效提高了擺臂的承載力，并且使得擺臂的安裝、拆卸和調試均十分方便。

附圖說明

圖1是本發明所述的旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，旋轉式吹瓶機中擺臂與擺軸的安裝結構，包括：擺臂1的安裝端通過安裝孔11套裝在擺軸2上，擺軸2通過滾針軸承6活動安裝在軸套7中。擺臂1安裝端的安裝孔11內設置有脹緊套3，脹緊套3套裝在擺軸2上。本實施例中，脹緊套3的結構包括：套筒狀的脹緊套本體31，脹緊套本體31中空形成環形的脹緊腔32，脹緊腔32內充滿液壓油脂，液壓油脂為半固體狀，也即類似于漿糊狀，通常可以是潤滑脂，采用半固體狀的液壓油脂的好處在于：可以有效防泄漏。脹緊套本體31的底端凸出于擺臂1安裝端的安裝孔11并向外擴張形成擋環33，擋環33卡擋在擺臂1的底部。擋環33上開設有進油孔34，進油孔34與脹緊腔32相連通，進油孔34的進油口341開設在擋環33的側壁上，這樣脹緊套3的安裝和拆卸都不會受到旋轉式吹瓶機中有限的安裝高度的影響，大大方便了脹緊套3地安裝和拆卸。進油孔34內由里到外依次設置有活塞4和活塞鎖緊機構，活塞4的頭部設置有密封圈41，活塞鎖緊機構能將活塞4向進油孔34的里端方向推進、直至活塞4頭部的密封圈41與進油孔34的內壁相互密封卡緊后脹緊腔32內的壓力增大，從而使得脹緊套本體31的內壁和外壁分別與擺軸2和擺臂1脹緊固定。本實施例中，活塞鎖緊機構的結構包括：脹緊螺栓5，脹緊螺栓5與進油孔34的內壁之間螺紋連接，向內擰緊脹緊螺栓5能將活塞4向進油孔34的里端方向推進，直至活塞4頭部的密封圈41與進油孔34的內壁相互密封卡緊后脹緊腔32內的壓力增大，從而使脹緊套本體31的內壁和外壁分別與擺軸32和擺臂31脹緊固定。上述的活塞鎖緊機構簡單實用，拆卸擺臂時，只需將脹緊螺栓5向進油孔34的進油口341方向擰出一段距離，活塞4就會在脹緊腔32內壓力的作用下向進油孔34的進油口341方向移動，使得脹緊腔32內泄壓，這樣脹緊套3和擺臂1就能依次從擺軸2上拆卸下來，十分方便。為了進一步提高擺臂1與擺軸2之間脹緊固定的可靠性，脹緊套本體31的頂端與擺臂1安裝端安裝孔11的頂部齊平，這能有效加大脹緊套3與擺臂1和擺軸之間的接觸面積，從而增大脹緊套3與擺臂1和擺軸2之間的脹緊力；脹緊腔32軸向從脹緊套本體31的上端延伸至脹緊套本體31的下端，通過加大脹緊腔32軸向的長度，能進一步有效增加脹緊套3與擺臂1和擺軸2之間的脹緊力。

本發明的優點在于：向進油孔34內擰進脹緊螺栓5就可以將脹緊套3脹緊在擺臂1與擺軸2之間，從而將擺臂1固定安裝在擺軸2上；向進油孔34進油口341方向擰出脹緊螺栓5，即可使脹緊腔32內泄壓，從而能將脹緊套3和擺臂1依次從擺軸2上拆卸下來；擺臂1與擺軸2連接的可靠性大大提高，這大大提高了擺臂1的承載力；另外，擺臂1的安裝、拆卸和調試都十分方便。