1.蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，包括平行設置的支架一與支架二，支架一與支架二上均軸向設置有導軌，支架一的一端設有可驅動錐狀模芯轉動的床頭，其特征在于：所述支架一的導軌上滑動設置有脫模車，與床頭相對的脫模車的一端設有尾座，尾座與床頭之間設有中空的錐狀模芯，錐狀模芯為大、小頭端均封閉且大頭端與床頭連接、小頭端支承在尾座上，錐狀模芯下方的導軌上可移動設置有模具抬升機構，錐狀模芯的大頭端居中設置有與錐狀模芯內腔連通的導管，導管通過轉接頭分別與蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管連通，蒸汽供氣管、冷卻水供水管及壓縮空氣供氣管上均設置有閥門，支架二的導軌上滑動設置有數控纖維纏繞機，支架二上設有電機并通過傳動機構驅動數控纖維纏繞機沿導軌往復移動。
2.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述的導管從錐狀模芯的大頭端伸入并固定在錐狀模芯的小頭端，中空腔內的導管上軸向間隔均布有徑向的排氣孔。
3.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述錐狀模芯的內腔為與錐狀模芯等比例縮小的錐形空腔。
4.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述的錐狀模芯并列設置有兩根以上。
5.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述脫模車的上端設有滑軌及滑動設置在滑軌上的滑塊，滑塊上設置有可抓取錐狀模芯上成型出的錐狀電桿的機械手，尾座對側的脫模車上設有電機并通過傳動機構驅動滑塊沿滑軌軸向移動。
6.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述脫模車下方導軌上滑動設置有兩個以上的鎖緊塊，每個鎖緊塊上固連有導桿，導桿的外端貫穿脫模車并通過螺母鎖緊固定。
7.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述模具抬升機構的具體結構為：錐狀模芯下方的導軌上滑動設置有底座與鎖緊塊，鎖緊塊上固連有導桿，導桿的外端貫穿底座并通過螺母鎖緊固定，底座上固定有電動推桿或氣缸，電動推桿或氣缸的活動桿的外端上連接有托輪。
8.根據權利要求1所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述的尾座的具體結構為：與床頭相對的脫模車一端的上表面設有安裝座，安裝座上設置有一對U形架，兩U形架之間的間距可調，每個U形架上均設有滾輪，錐狀閥芯的小頭端支承在兩滾輪之間。
9.根據權利要求8所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備，其特征在于：所述的安裝座內側的脫模車上設有可用來支承錐狀電桿的托輪，托輪的外徑由兩側向中部逐漸縮小。
10.根據權利要求1—9任一項所述的蒸汽內固化冷卻水脫模制造錐狀電桿的設備的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)先根據需要生產電桿的長度來調節脫模車與床頭之間的距離，再將相應長度的錐狀模芯安裝在床頭與尾座上，最后移動抬升機構使其位于錐狀模芯小頭端的下方；
(2)啟動床頭與數控纖維纏繞車，床頭驅動錐狀模芯轉動，電機通過傳動機構驅動數控纖維纏繞車沿支架二上的導軌來回往復移動，并將浸漬有膠液的纖維在錐狀模芯的兩端之間往復纏繞；
(3)關閉冷卻水閥門及壓縮空氣閥門，打開蒸汽閥門通過導管將高溫高壓水蒸汽注入到錐狀模芯的內腔內，高溫高壓水蒸汽與錐狀模芯的內腔的側壁接觸遇冷液化，高溫高壓水蒸汽液化后放出的熱量傳遞給錐狀模芯并通過錐狀模芯來加熱錐狀模芯外表面鋪覆的膠液和纖維，膠液在50℃—200℃溫度范圍內交聯固化并與纖維一起成型出錐狀電桿；
(4)關閉蒸汽閥門、打開壓縮空氣閥門，通過導管將壓縮空氣注入到錐狀模芯的內腔內并將錐狀模芯的內腔內的液化水從錐狀模芯上設置的排水口排出；
(5)關閉壓縮空氣閥門，打開冷卻水閥門，通過導管將冷卻水注入到錐狀模芯的內腔內，冷卻水與錐狀模芯的內腔的內壁接觸，對錐狀模芯進行快速冷卻和降溫，錐狀模芯冷卻后體積縮小使錐狀模芯的外表面與成型出的錐狀電桿的內壁分離；
(6)模具抬升機構將錐狀模芯向上頂起使錐狀電桿的小頭端抬升的高度高于滾輪頂端的高度，脫模車滑塊上的機械手向外伸出并夾緊纖錐狀電桿，啟動電機驅動滑塊沿滑軌軸向移動將錐狀電桿從錐狀模芯上拖出。