一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法與流程

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法。

背景技術(shù)：

粘合是橡膠工藝中的一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)。隨著新型合成粘合材料和粘合方法的發(fā)展，粘合工藝在各個(gè)工業(yè)部門(mén)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

橡膠的粘合目前主要有硬質(zhì)膠法、鍍銅法、膠粘劑法（包括浸膠法）和直接粘合法四種。膠粘劑法是當(dāng)前最常用的一種方法，它能將不易粘合的橡膠與橡膠以及橡膠與其它材料牢固地合在一起，且能得到性能優(yōu)良的粘合件，解決了硬質(zhì)膠法、鍍銅法無(wú)法解決的問(wèn)題，在粘合工藝中得到廣泛的應(yīng)用。

粘合可分為熱粘合法和冷粘合法。熱粘合法是使橡膠在熱硫化過(guò)程中與金屬結(jié)合；冷粘合法是利用膠粘劑使硫化膠與金屬結(jié)合。機(jī)匣清洗架屬于冷硫化粘合，硫化氟橡膠與金屬冷粘合工藝相對(duì)復(fù)雜，適宜的膠粘劑牌號(hào)較少，工藝方法也相對(duì)復(fù)雜，但采用金屬夾具加壓固化成型所需要的粘接夾具數(shù)量不足，制造周期長(zhǎng)，制約節(jié)點(diǎn)任務(wù)的完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，采用橡膠夾具加壓固化，成本低，效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，所述方法通過(guò)橡膠夾具實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

制作注膠模框：根據(jù)大型金屬件待粘接部位的尺寸制作矩形注膠?？颍?/p>

粘接面預(yù)處理：將所述大型金屬件待粘接部位的待粘接面預(yù)先采用膠帶保護(hù)，然后將待粘接部位置入所述矩形注膠模框中；

注膠：將脫泡完畢的混合膠料在常壓下沿所述矩形注膠?？虻膬?nèi)壁均勻注入至混合膠料包圍待粘接部位，注膠完畢對(duì)矩形注膠?？蛎撆?5~30min；

膠模固化及切割：真空脫泡后的膠模在室溫下固化24~36h，從矩形注膠?？蛑腥〕瞿z模，沿所述大型金屬件待粘接部位表面切割膠模，而位于待粘接部位粘接面一側(cè)的切割膠模為所述橡膠夾具；

待粘接面和氟橡膠墊的前處理：對(duì)大型金屬件待粘接部位的待粘接面進(jìn)行打磨，并根據(jù)粘接面的形狀和尺寸剪裁氟橡膠墊，將剪裁好的氟橡膠墊的粘接面進(jìn)行打磨，打磨后涂覆表面處理劑；

涂覆膠粘劑：在氟橡膠墊涂完表面處理劑的一側(cè)涂覆膠粘劑，晾置15~20min后于150±3℃加熱30~40min，冷卻后再重復(fù)涂覆膠粘劑、晾置及加熱過(guò)程2~3次；

粘合及裝夾：將涂好膠粘劑的氟橡膠墊粘接在大型金屬件待粘接部位的待粘接面上，沿大型金屬件待粘接部位的待粘接面裝夾橡膠夾具，并在橡膠夾具的一端打入木楔組合加壓使粘接面受力均勻；

大型氟橡膠金屬粘接件的固化成型：將組合體于120±3℃加熱3~4h進(jìn)行膠粘劑固化，固化完畢將組合體冷卻至室溫，拆下橡膠夾具及木楔后得到成型的大型氟橡膠金屬粘接件。

上述方法中，所述根據(jù)大型金屬件待粘接部位的尺寸制作矩形注膠模框，具體要求為所述矩形注膠?？虻拈L(zhǎng)寬高分別較大型金屬件待粘接部位的長(zhǎng)寬高多40~60mm、40~60mm、60~80mm。

上述方法中，所述脫泡完畢的混合膠料的配制方法為：將RTV630液體硅橡膠、RTV630固化劑、空心玻璃珠按照質(zhì)量配比為100:10:(11~30)配料，先將RTV630固化劑分次緩慢加入至RTV630液體硅橡膠中，邊混合邊攪拌，控制攪拌速率在60~80r/min，攪拌5~10min，加入空心玻璃珠，繼續(xù)攪拌20~40min，攪拌完畢將混合膠料抽真空5~15min。

上述方法中，所述注膠完畢對(duì)矩形注膠?？蛎撆?5~30min，其中所述脫泡方法包括真空脫泡法和直接晾置法。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明適用于大型硫化氟橡膠金屬粘接件成型，與傳統(tǒng)的氟橡膠與金屬骨架冷粘合技術(shù)相比，不需要設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用金屬夾具，只要灌注硅橡膠就能進(jìn)行加壓，不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，尤其是簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)粘接件，粘接壓力均勻一致，粘接強(qiáng)度穩(wěn)定，省去金屬夾具設(shè)計(jì)制造過(guò)程，節(jié)約工藝成本，提高生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值，為科研試驗(yàn)室及中小規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)單位生產(chǎn)高質(zhì)量膠接件，提供可靠的保證，并且可以推廣到其他相似橡膠產(chǎn)品粘合成型技術(shù)上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的大型氟橡膠金屬機(jī)匣清洗架粘接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的待粘接部位I處粘接橡膠墊I的成型效果圖，其中1-木楔，2-橡膠夾具I，3-橡膠墊I，4-大型氟橡膠金屬機(jī)匣清洗架待粘接部位I。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的待粘接部位III處粘接橡膠墊III的成型效果圖，其中1-木楔，5-橡膠夾具III，6-橡膠墊III，7-大型氟橡膠金屬機(jī)匣清洗架待粘接部位III。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。

實(shí)施例1

一種大型氟橡膠金屬機(jī)匣清洗架粘接件的成型方法，所述金屬機(jī)匣清洗架的結(jié)構(gòu)如圖1~3所示，圖2和圖3中還顯示了金屬機(jī)匣清洗架的待粘接部位及其待粘接面，待粘接部位為兩個(gè)：待粘接部位I和待粘接部位III，待粘接面為三種（也分別用粘接面I、粘接面II、粘接面III表示），如圖2和圖3所示，所述方法通過(guò)兩種橡膠夾具實(shí)現(xiàn)：橡膠夾具I和橡膠夾具III，如圖4和圖5所示，包括以下步驟：

制作注膠模框：根據(jù)大型金屬件待粘接部位的尺寸制作矩形注膠?？?，具體要求為所述矩形注膠?？虻拈L(zhǎng)寬高分別較大型金屬件待粘接部位的長(zhǎng)寬高多50mm、50mm、70mm；

粘接面預(yù)處理：將所述大型金屬件待粘接部位的待粘接面預(yù)先采用膠帶保護(hù)，然后將待粘接部位置入所述矩形注膠?？蛑?；

注膠：將RTV630液體硅橡膠、RTV630固化劑、空心玻璃珠按照質(zhì)量配比為100:10:20配料，先將RTV630固化劑分次緩慢加入至RTV630液體硅橡膠中，邊混合邊攪拌，控制攪拌速率在60~80r/min，攪拌5~10min，加入空心玻璃珠，繼續(xù)攪拌20~40min，攪拌完畢將混合膠料抽真空5~15min，得到脫泡完畢的混合膠料；將脫泡完畢的混合膠料在常壓下沿所述矩形注膠?？虻膬?nèi)壁均勻注入至膠料包圍待粘接部位，注膠完畢對(duì)矩形注膠?？蜻M(jìn)行真空脫泡30min；

膠模固化及切割：真空脫泡后的膠模在25℃固化24h，從矩形注膠?？蛑腥〕瞿z模，沿所述大型金屬件待粘接部位表面切割膠模，而位于待粘接部位粘接面一側(cè)的切割膠模為所述橡膠夾具，如圖4和圖5所示的兩種橡膠夾具；

待粘接面和氟橡膠墊的前處理：對(duì)大型金屬件待粘接部位的待粘接面進(jìn)行打磨，并根據(jù)粘接面的形狀和尺寸剪裁氟橡膠墊，將剪裁好的氟橡膠墊的粘接面進(jìn)行打磨，打磨后涂覆表面處理劑；

涂覆膠粘劑：在氟橡膠墊涂完表面處理劑的一側(cè)涂覆FXY-3膠粘劑，晾置15min后于150±3℃加熱40min，冷卻后再重復(fù)涂覆膠粘劑、晾置及加熱過(guò)程3次；

粘合及裝夾：將涂好膠粘劑的氟橡膠墊粘接在大型金屬件待粘接部位的待粘接面上，沿大型金屬件待粘接部位的待粘接面裝夾橡膠夾具，并在橡膠夾具的一端打入木楔組合加壓使粘接面受力均勻，如圖4和圖5所示；粘接面II粘接橡膠墊II后采用G型夾固定；

大型氟橡膠金屬粘接件的固化成型：將組合體于120±3℃加熱3h進(jìn)行膠粘劑固化，固化完畢將組合體冷卻至室溫，拆下橡膠夾具及木楔后得到成型的大型氟橡膠金屬粘接件。