塑料件用膠水涂抹裝置的制作方法

本發明涉及塑料件熔接裝置，尤其是涉及塑料件用膠水涂抹裝置。

背景技術：

目前，對于不規則的非平面的塑料件熔接，常規的做法有兩種：其一是利用超聲波熔接工藝，通過上焊件將超聲波能量傳送到焊區，利用兩個焊接的交界面處聲阻大的特性，于焊區產生局部高溫使塑料件融合在一起；其二是在塑料件的邊緣涂抹膠水，使用膠水直接粘合塑料件。

針對部分產品特殊的工藝要求，部分塑料件必須采用膠水直接粘合的方式進行熔接。然而，由于塑料件不規則的形狀，塑膠件的邊緣難以均勻涂抹膠水。若使用人工方式進行操作，不僅效率低下，而且膠水難以涂抹均勻，這無疑會影響塑料件的粘合穩固性。

為此，有必要研究一種塑料件涂抹膠水時使用的裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種使用便利、不規則塑料件的邊緣可均勻涂抹膠水的裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

塑料件用膠水涂抹裝置，特別的，包括涂抹基座，該涂抹基座內設有空腔；該空腔頂部開口，空腔內設有模具塊；該涂抹基座上還設有若干個流體入口，該模具塊的頂部設有若干個流體出口；該流體入口與流體出口相互連通，構成供膠水流動的流體通道；還包括膠水儲存裝置，在膠水儲存裝置上設有出料口，該出料口與流體入口管道連接。

本發明的原理如下：

存儲于膠水儲存裝置內的膠水通過管道，經出料口流入設置于涂抹基座上的流體入口內，并經涂抹基座內的流體通道，流往位于模具塊頂部的流體出口。膠水最終從流體出口中流出，流經模具塊的外表面，流入空腔內。此時，模具塊的外表面將覆蓋有膠水。用戶將待粘合的塑料件放置在模具塊上，塑料件的外邊緣即可均勻涂抹上膠水。

本塑料件用膠水涂抹裝置在使用時，塑料件的邊緣輪廓應與模具塊的外表面輪廓相互契合。根據現場的加工要求，模具塊的外輪廓可設計各式各樣的形狀，以滿足不同塑料件的涂抹需求。設置于模具塊頂部的流體出口還可起固定支撐的作用，供形成于塑料件上的桿件插入，以固定塑料件。

為避免空腔內的膠水越積越多，而導致膠水從空腔中溢出，涂抹基座上可設有與空腔相通的回料通道，膠水儲存裝置上可設有回料口，而本塑料件用膠水涂抹裝置還可包括水泵，該回料通道與水泵的輸入口管道連接；該水泵的輸出口與回料口管道連接。在水泵的作用下，從流體出口流入空腔內的膠水，即可經回料通道回流至回料口，返回膠水儲存裝置內，實現循環再用。

為避免水泵頻繁啟動，浪費電力，本塑料件用膠水涂抹裝置還可包括回流儲存裝置，該回流儲存裝置上設有回流裝置入口與回流裝置出口，該回流裝置入口與回料通道管道連接，該回流裝置出口與水泵的輸入口管道連接。利用回流儲存裝置，經回料通道流出的膠水可暫時存儲于回流儲存裝置內。待回流儲存裝置內的膠水累積一定體積或者膠水儲存裝置內的膠水不足時，水泵再行啟動，將回流儲存裝置內的膠水抽回膠水儲存裝置內。

本發明具有結構簡單、使用方便、不規則塑料件的邊緣可均勻涂抹膠水等優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例中塑料件用膠水涂抹裝置的示意圖；

圖2是本發明實施例中涂抹基座的示意圖。

附圖標記說明：1-膠水瓶；2-控制閥；3-涂抹基座；4-回收瓶；5-微型水泵；6-流體入口；7-空腔；8-模具塊；9-流體出口；10-回料通道；11-回流裝置入口；12-回流裝置出口；13-回料口；14-出料口；15-漏斗。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。

如圖1～2所示的塑料件用膠水涂抹裝置，由膠水瓶1、控制閥2、涂抹基座3、回收瓶4、微型水泵5構成，其中，膠水瓶1作為膠水儲存裝置，其內部存儲有膠水；回收瓶4作為回流儲存裝置，其內部設置有用于儲存膠水的空間。

本實施例中，涂抹基座3的外輪廓呈長方體，在涂抹基座3的相鄰兩個側面上開設有流體入口6。涂抹基座3的內部設有空腔7，該空腔7頂部開口，空腔7內設有模具塊8，模具塊8的頂部設有多個流體出口9。各流體出口9與各流體入口6相互連通，構成供膠水流動的流體通道。該模具塊8的外輪廓可根據塑料件的涂抹需求進行設計，這里不再贅述。

本實施例中，在涂抹基座3的側面還開設有回料通道10，該回料通道10與空腔7相連通并使空腔7與外界連通。回料通道10通過管道與設置于回收瓶4頂部的回流裝置入口11相連通。

本實施例中，設置于回收瓶4底部的回流裝置出口12通過管道與微型水泵5的輸入口相連通，而微型水泵5的輸出口則通過管道連通至設置于膠水瓶1上的回料口13，構成膠水的回流路徑。

本實施例中，膠水瓶1的底部設置有出料口14，該出料口14通過管道與各流體入口6相連通。而控制閥2則安裝在連接出料口14與流體入口6的管道上，用于控制膠水的流量。此外，膠水瓶1的頂部可設有添液口，該添液口上安裝有漏斗15，以便用戶為膠水瓶1添加新的膠水。

本塑料件用膠水涂抹裝置工作時，控制閥2開啟，膠水瓶1內的膠水即從出料口14中流出，并經管道流入流體入口6中。通過設置于涂抹基座3內部的流體通道，膠水將從流體出口9中流出，并緩慢流過模具塊8的外表面，最終流入空腔7內，使模具塊8的外表面均勻覆蓋上一層膠水。此時，用戶即可將待粘合的塑料件放置在模具塊8上，使塑料件的邊緣與模具塊8相貼合，從而使塑料件的邊緣均勻涂抹上膠水。而為了使膠水更為均勻地覆蓋在模具塊8的外表面，模具塊8上可覆蓋有一層布料(圖中未畫出)。膠水從流體出口9中流出時，會被布料吸收，進而通過布料滲透至模具塊8外表面的各個地方。

流入空腔7內的膠水積累至一定高度后，會從回料通道10中流出，并經管道流入回收瓶4內。本實施例中，回收瓶4內安裝有水位器，用于檢測回收瓶4內的膠水水位。當膠水到達水位器的位置后，水位器隨即發出信號，控制微型水泵5工作，讓微型水泵5將回收瓶4中的膠水經管道抽回膠水瓶1的回料口13，使回收瓶4內的膠水回流至膠水瓶1內，實現膠水的循環使用。

本說明書列舉的僅為本發明的較佳實施方式，凡在本發明的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本發明的保護范圍。