一種可調節管道成型模具的制作方法

本發明涉及管道成型技術領域，具體為一種可調節管道成型模具。

背景技術：

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道在成型過程時，需要把產品與模具分離，由于管道較為復雜，使用很不方便，從而造成分離效率慢，工作效率低，生產周期長，增加了使用者的的經濟消耗，市場競爭力小。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可調節管道成型模具，具備使用方便，工作效率高的優點，解決了管道成型時工作效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可調節管道成型模具，包括支撐桿，所述支撐桿的兩側均固定連接有主軸，所述主軸的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有減速機，所述減速機遠離電機的一側固定連接有第一鏈輪，所述支撐桿的底部設置有第二鏈輪，所述第一鏈輪的表面通過鏈條與第二鏈輪固定連接，所述第一鏈輪和第二鏈輪遠離減速機的一側均固定連接有正螺紋螺桿，所述正螺紋螺桿遠離第一鏈輪和第二鏈輪的一側固定連接有第一限位塊，所述第一限位塊遠離正螺紋螺桿的一側固定連接有反螺紋螺桿，所述反螺紋螺桿遠離第一限位塊的一側固定連接有第二限位塊，所述正螺紋螺桿和反螺紋螺桿的表面均嚙合有活動螺塊，所述活動螺塊靠近支撐桿的一側固定連接有連接桿，所述連接桿靠近支撐桿的一側與支撐桿滑動連接，所述活動螺塊遠離支撐桿的一側固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊遠離活動螺塊的一側通過第一轉軸活動連接有活動桿，所述活動桿遠離第一固定塊的一端通過第二轉軸活動連接有第二固定塊，所述第二固定塊遠離活動桿的一側固定連接有翼片型材，所述主軸頂部的右側固定連接有控制器，所述控制器與電機電性連接。

優選的，所述正螺紋螺桿的表面設置有第一齒牙，所述反螺紋螺桿的表面設置有第二齒牙，所述活動螺塊的內壁設置有與第一齒牙和第二齒牙配合使用的第三齒牙。

優選的，所述翼片型材遠離第二固定塊的一側固定連接有防滑塊，所述防滑塊遠離翼片型材的一側固定連接與防滑凸塊。

優選的，所述第一鏈輪和第二鏈輪的表面均設置有第四齒牙，所述鏈條的內壁設置有與第四齒牙相適配的第五齒牙。

優選的，所述連接桿靠近支撐桿的一側固定連接有滑塊，所述支撐桿的表面開設有與滑塊配合使用的滑槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置電機、減速機、第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、正螺紋螺桿、反螺紋螺桿、活動螺塊、第一固定塊、活動桿、第二固定塊和翼片型材，使電機經過減速機帶動第一鏈輪旋轉，第一鏈輪經過鏈條帶動第二鏈輪旋轉，第一鏈輪和第二鏈輪帶動正螺紋螺桿旋轉，正螺紋螺桿帶動反螺紋螺桿旋轉，正螺紋螺桿和反螺紋螺桿帶動活動螺塊左右移動，活動螺塊經過第一固定塊、活動桿和第二固定桿帶動翼片型材上下移動，從而帶動模具放大或縮小，可快速和產品分模并取出模具繼續生產，大大降低設備投入成本，縮短生產周期，提高產品的市場競爭力。

2、本發明通過滑塊和滑槽的配合，使連接桿在支撐桿的表面滑動的更加順暢，減少了連接桿與支撐桿之間的摩擦力，增加了連接桿的使用壽命，結構簡單，使用方便，通過設置第一限位塊和第二限位塊，從而對活動螺塊進行限位和止動，防止活動螺塊從正螺紋螺桿和反螺紋螺桿的表面脫落，增加了活動螺塊的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明A-A的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種可調節管道成型模具，包括支撐桿1，支撐桿1的兩側均固定連接有主軸2，主軸2的頂部固定連接有電機3，電機3的輸出端固定連接有減速機4，減速機4遠離電機3的一側固定連接有第一鏈輪5，支撐桿1的底部設置有第二鏈輪6，第一鏈輪5的表面通過鏈條7與第二鏈輪6固定連接，第一鏈輪5和第二鏈輪6的表面均設置有第四齒牙，鏈條7的內壁設置有與第四齒牙相適配的第五齒牙，通過在第一鏈輪5和第二鏈輪6的表面設置有第四齒牙，鏈條7的內壁設置有第五齒牙，使電機3帶動第一鏈輪5旋轉時，經過第四齒牙和第五齒牙的嚙合，使第一鏈輪5帶動第二鏈輪6旋轉，第一鏈輪5和第二鏈輪6遠離減速機4的一側均固定連接有正螺紋螺桿8，正螺紋螺桿8遠離第一鏈輪5和第二鏈輪6的一側固定連接有第一限位塊9，第一限位塊9遠離正螺紋螺桿8的一側固定連接有反螺紋螺桿10，反螺紋螺桿10遠離第一限位塊9的一側固定連接有第二限位塊11，通過設置第一限位塊9和第二限位塊11，從而對活動螺塊12進行限位和止動，防止活動螺塊12從正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10的表面脫落，增加了活動螺塊12的使用壽命，正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10的表面均嚙合有活動螺塊12，正螺紋螺桿8的表面設置有第一齒牙，反螺紋螺桿10的表面設置有第二齒牙，活動螺塊12的內壁設置有與第一齒牙和第二齒牙配合使用的第三齒牙，通過在正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10的表面分別設置有第一齒牙和第二齒牙，活動螺塊12的內壁設置有第三齒牙，使電機3在帶動正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10旋轉時，經過第一齒牙、第二齒牙和第三齒牙的嚙合，使正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10帶動活動螺塊12左右移動，實現了力與力之間的轉換，活動螺塊12靠近支撐桿1的一側固定連接有連接桿13，連接桿13靠近支撐桿1的一側與支撐桿1滑動連接，連接桿13靠近支撐桿1的一側固定連接有滑塊21，支撐桿1的表面開設有與滑塊21配合使用的滑槽22，通過滑塊21和滑槽22的配合，使連接桿13在支撐桿1的表面滑動的更加順暢，減少了連接桿13與支撐桿1之間的摩擦力，增加了連接桿13的使用壽命，結構簡單，使用方便，活動螺塊12遠離支撐桿1的一側固定連接有第一固定塊14，第一固定塊14遠離活動螺塊12的一側通過第一轉軸活動連接有活動桿15，活動桿15遠離第一固定塊14的一端通過第二轉軸活動連接有第二固定塊16，第二固定塊16遠離活動桿15的一側固定連接有翼片型材17，翼片型材17遠離第二固定塊16的一側固定連接有防滑塊19，防滑塊19遠離翼片型材17的一側固定連接與防滑凸塊20，通過在翼片型材17設置防滑塊19，使翼片型材17在擴大時不會出現打滑的現象，主軸2頂部的右側固定連接有控制器18，控制器18與電機3電性連接，控制器18對電機3起到控制的作用，達到了自動化的效果，節省了使用者的勞動力。

使用時，使用者打開控制器18，控制器18控制電機3經過減速機4帶動第一鏈輪5旋轉，第一鏈輪5經過鏈條7帶動第二鏈輪6旋轉，第一鏈輪5和第二鏈輪6帶動正螺紋螺桿8旋轉，正螺紋螺桿8帶動反螺紋螺桿10旋轉，正螺紋螺桿8和反螺紋螺桿10帶動活動螺塊12左右移動，活動螺塊12經過第一固定塊14、活動桿15和第二固定桿16帶動翼片型材17上下移動，從而帶動模具放大或縮小。

綜上所述：該可調節管道成型模具，通過設置電機3、減速機4、第一鏈輪5、第二鏈輪6、鏈條7、正螺紋螺桿8、反螺紋螺桿10、活動螺塊12、第一固定塊14、活動桿15、第二固定塊16和翼片型材17，解決了管道成型時工作效率低的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。